吉林石化公司化肥厂日前针对合成气装置脱硫净化工序硫膏经常堵塔这一难题，组织技术攻关小组开展技术攻关，采取扩大脱硫塔内气相通道等措施，消除了这一安全隐患，确保了装置长周期、安全、稳定运行。
该厂合成气装置脱硫净化工序是丁辛醇系统生产的关键环节，一段时期以来，由于渣油中硫含量升高，导致脱硫塔入口气体中硫化氢含量超过设计指标2倍以上，增加了脱硫塔负荷，致使大量硫膏在脱硫塔内积存，造成硫膏堵塔。
为解决这一难题，该厂将“优化脱硫系统稳定运行”定为重点技术攻关项目进行攻关。经反复研究实验，组织人员拆除气相栅孔，扩大脱硫塔内气相通道，并对下降管处积聚硫膏进行溢流堰改造，加一冲刷口，用以冲刷积聚硫膏。在此基础上，攻关小组进一步采取强化过滤、加大频次倒槽过滤等手段，确保了系统悬浮硫正常。同时，通过对溶液碱度及温度的调整，降低了系统阻力，有效地将塔内堵塞硫膏进行清除，使阻力回归至正常指标，确保了脱硫工序各项工艺指标受控。