从去年下半年到今年2月份，陕西华山化工集团复肥厂在硫酸、磷酸、一铵和磷铵四大化工车间开展设备全员化管理，四大车间因设备故障影响生产的时间由过去的19 h缩短为2 h，各系统设备开车率大大提高，设备的维修管理费用同比减少19.598万元。
设备的全员化管理就是设备的专业检/维修人员要懂得设备的结构、精通设备的检/维修工作，同时要求化工操作人员也要熟悉设备的性能，懂得设备故障判断、故障排除方法及简单的维护保养方法。从2008年6月起，该公司复肥厂先在设备数量多、技术难度大的磷酸车间进行设备全员化管理工作试点。在6个月的试点期间，磷酸车间的设备维修费用由原来每月的30万元降为10万元左右，设备的平均开车率保持在92%以上。这种设备的全员化管理模式不仅有效提高了设备全过程管理水平，减少设备备件资金的占有率，降低设备维修成本，提升现场“5S”管理水平，而且培养造就出一支技术精良、遵守规范、爱岗敬业的设备管理队伍。今年初，复肥厂在总结磷酸车间设备全员化管理工作试点经验的基础上，修订、完善了设备全员管理的多项制度和规定，逐步开始在全厂推行设备全员化管理。