山西阳煤丰喜集团临猗分公司新建的220 t/h锅炉为该公司的锅炉扩建项目，为TG-200/5.29-M型高温分离循环流化床锅炉。设计燃煤C为40.46%、H为2.37%、Cl为2.36%、S为2.35%的劣质烟煤。锅炉采用炉内脱硫与尾部湿式脱硫相结合的脱硫方式。尾部脱硫选用的装置是浙江某厂家的钠钙两碱法脱硫除尘装置。该除尘装置流程如下。
来自锅炉的烟气先经袋式除尘器除尘后，然后烟气经烟道从脱硫塔底部进入脱硫塔。在脱硫塔内布置5层旋流板，从塔顶喷下脱硫液（石灰乳与纯碱的混合液）与上升的烟气接触吸收发生反应。经脱硫洗涤后的烟气通过烟囱排入大气。Na2SO3、NaHSO3 、石灰乳和脱硫过程中捕捉的飞灰等一同在脱硫塔内部循环，待pH值到一定程度后由浆液排出泵送回调节池再生。再生后的脱硫液经过滤机进入滤液池，经滤液排出泵,一部分进入浆液池，一部分则被送回化灰池化灰。由过滤机分离出来的滤饼则被排出系统。
该脱硫装置于
1.化灰池与化碱池配制的碱液与石灰浆液混合以后进入浆液池，如果时间稍长，Ca(OH)2 和Na2CO3生成CaCO3 ，造成浆液池、浆液池搅拌器、浆液排出泵及其所连接的管道结垢，难于处理，有时被迫停车清垢。生成的CaCO3也可作为脱硫剂用于湿法脱硫，但其活性远不如NaOH，造成脱硫效率的下降。
因此,我公司将浆液池取掉，将化碱池里面的碱液通过碱液泵直接进入脱硫塔，就避免了CaCO3结垢。
2.碱液和石灰液混合进入脱硫塔,NaHSO3、Na2SO3和Ca(OH)2生成CaSO3，这样造成脱硫塔里除雾器、旋流板、塔体、浆液排出泵及进出口连接管道等堵塞, 无法长期运行。
因此，我公司不把石灰浆入塔，只将Na2CO3液作为启动剂入塔进行吸收，控制溶液pH为6~6.5时排出，然后将石灰浆通入调节池，在调节池里面进行再生，这样很好地避免脱硫塔及其附属设备的结垢堵塞问题。
3.由于锅炉过量空气的影响,双碱法湿式烟气脱硫得到的沉淀是有相当量的CaSO3和Ca2SO4混合物，这些沉淀含有一定的水分，这样在过滤时会有大量的钠碱损失于滤饼当中，造成运行成本的提高，同时有造成二次污染的危险。因此我公司在离心机进口配制工艺水管线，对滤饼用工艺水进行洗涤，洗涤水作为系统的补充水分。这样钠碱耗在原有的基础上下降了50%~55%，补充的钠量为1 mol S，0.025 mol Na+，降低了蒸汽成本，提高了经济效益，同时对周围环境的影响大大减少，取得了良好的社会效应。
我公司在操作过程总结了以下经验。
1.控制好溶液的pH值
如果pH＞7时，吸收液会吸收烟气中的CO2，从而导致系统碳酸钙盐结垢，而如果pH＜6，吸收液SO2的平衡蒸汽分压迅速增加，造成脱硫效率降低，因此吸收液的pH值控制在6.0~6.5。再生系统控制溶液的pH值为8.8~9.5。这样再生比较彻底，并且再生时间相当短，仅需几秒钟。
2.控制溶液合适的氯离子含量
脱硫过程中氯离子的主要来源是煤。煤中所有化合态的氯均会在高温下分解，最终生成HCl气体。随同烟气进入脱硫塔，加之脱硫系统水的循环使用会使氯离子在溶液中逐渐富集。当氯离子含量超过20000×10-6时，普通不锈钢已不能使用，而公司的脱硫塔内件，各个搅拌器的浆叶均为不锈钢。因此公司控制氯离子含量为15000×10-6左右，过高的话会定期外排。
3.控制合适的喷淋量
通过摸索,我公司控制喷淋量为8~