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硫酸钾复肥新工艺凸显节能效应

[日期:2008-08-22] 来源:  作者: [字体: ]

    山东施可丰化工股份有限公司硫酸钾复合肥转化装置优化设计,可全面解决传统工艺蒸汽消耗高、转化温度高,以及转化尾气吸收负荷大等突出问题。该公司已运用这项成果建设了10t/a级硫酸钾复肥生产线,并实现连续稳定运行1年。

       据统计,采用优化后的硫酸氢钾转化设计方案,吨产品可节省蒸汽消耗150千克以上,干燥节煤20千克,节电15千瓦,提高氯化氢尾气吸收率5%以上。

       据该技术研发者、施可丰公司总经理助理孙维波介绍,目前我国硫酸钾复合肥转化工艺全部采用循环水冷却吸收工艺。这一传统工艺存在较大弊端,如转化浓度低、温度高、时间长,装置生产效率低;维修成本高;转化槽造价高、寿命短等。优化设计采用的3个主要新型设备是创新亮点,包括用外带夹套的搪瓷反应釜替代原高耗能的钢混反应釜,增设硫酸换热器和氯化钾换热器。优化设计方案采用新型转化槽,并利用硫酸和氯化钾冷却氯化氢尾气,同时加热硫酸和氯化钾,不仅实现了能源利用率的最大化,还可提高装置产能,减轻氯化氢气体对环境的污染。

       据了解,改进后的工艺有几大优越性:一是以氯化钾、硫酸为冷却介质,可有效回收氯化氢带出的热量;二是氯化钾、硫酸从冷却器出来后,直接进入转化槽中反应,可减少转化槽内蒸汽加入量,有利于提高转化槽内的硫酸浓度,降低反应温度,缩短反应时间;三是可有效避免以循环水为冷却介质的冷却器结垢现象。

       此外,新工艺还提高了氯化氢吸收率和盐酸浓度,增加了盐酸产量,降低了综合生产成本,并减轻了氯化氢气体对环境的污染,采用新型转化槽可大大降低工程造价。
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