今年5月份，金石金万泰公司造气车间副主任谌新全主持的煤运原煤破碎机皮带浪费电能技改工作，仅花费1000元，就实现了每月节电8806度，节约费用3000多元的技改目标。
为降低车间各项消耗指标，谌新全天天转现场，想法子，减少消耗漏点，经常到灰渣场查看煤气炉排灰情况，以此作为依据，结合平日里积累的经验，为煤气炉的平稳操作提供可行性依据。今年4月份，谌新全转现场发现，煤运工段的原料破碎系统所上原料为小块时，只途径破碎机，而破碎机并未“用功”，每次观看灰渣时，都能听见上料时发出的哗啦、哗啦的声音。这样既费电，又增加设备的磨损，如果能改变就好了。带着心中的问号，谌新全和煤运岗长赵建民多次到破碎系统现场，顾不得上料现场腾起的粉尘，绕进皮带栈桥看个究竟：原来煤运原煤破碎机应用于大块原料破碎时，原料粒度均匀入炉后能完全燃烧。但当原料是小块时，不需要破碎可直接入炉，这时破碎机皮带相当于在空转，只是担当普通皮带的输送作用。若在破碎机振动筛前加装直通溜子，小块原料可在破碎机前直接进入2#皮带，破碎机可停机。节约了破碎机电机、皮带滚筒运转所需的电能，还减少了设备运转过程中的磨损，相应减少设备磨损，延长设备运转周期。
心动不如行动。谌新全和赵建民着手绘制图纸，并安排人员进行制作，利用一周时间，消耗材料费1000元，完成了直通溜子的安装，试车后运转正常。
经过近4个月的使用，完全达到了节能降耗的目的——月节电量达到8806度，折合电费3346元，年可节约电费40000多元。
此时的谌新全又沉下心，开始研究煤气炉在掺烧不同原料时，如何保证煤气炉的平稳运行和高产低耗。