河南安化集团公司尿素厂第一套合成氨装置氢气回收技改项目成功投运半个月，目前数据显示，每小时可回收氢气1600立方米，且经济效益显著。
尿素厂第一套合成氨装置在实施氢气回收技改项目前，每小时产生3500立方米的合成放空气，放空气内含量达54%的氢气送锅炉燃烧，未回收利用，造成极大的原料气浪费。为解决这一难题，该厂实施了氢气回收技改项目，技改采取氢气膜分离技术，从合成放空气中将氢气提取出来，再次投入生产系统。由于合成原料气氢气的增加，合成氨产量明显提高。经测算，每小时可回收氢气1600立方米，年增加经济效益450余万元。且技改采用的膜分离技术具有工艺先进氢回收率高、投资成本低、维护及运行费用低、操作简单等优点，从而大大降低了氨合成成本的综合能耗。