吉林石化公司化肥厂进行工艺优化科学调整，节创效益311万元。
据了解，该厂合成气装置一次脱碳再生系统，用低压蒸汽进行热再生，蒸汽消耗量平均达10 t/h，用量过大。为此，该厂组织技职人员通过工艺优化，首先调整溶液循环量，将循环量控制在200 m3/h左右，然后将再生塔温度控制在103 ℃，低于平均控制的105 ℃，以减少蒸汽用量；同时降低溶液再生度，并在操作中把再生塔的液位严格控制在70%，以避免因液位过高引起波动需要消耗蒸汽。通过采取这些措施，该厂平均节约蒸汽2 t/h，全年节约蒸汽量17280 t，以现蒸汽价格180元/t计算，全年可节创效益311万元。