2月20日，从乌鲁木齐石化公司获悉，公司去年二化装置吨氨综合能耗为28.55 GJ，达到世界先进水平，在中国石油以天然气为原料的合成氨装置中排名第一。
目前，乌石化化肥厂生产75万t/a合成氨、130万t/a尿素，为全国大型氮肥生产基地之一。其产品主要运往新疆北部，是保障北疆农业生产用肥的主力军。
乌石化化肥装置均以天然气为原料。原料成本占化肥生产总成本比例较大。吨氨能耗每下降一个单位，乌石化原料成本可降低近1000万元。降低吨氨耗能量，是化肥装置降本增效的主要方式。
乌石化加大科技创新力度，对废热锅炉进行技术改造，提高废热锅炉的效率。公司加大精细化管理力度，确保化肥装置平稳运行，去年连续有效运行285 d，大幅降低了因停工产生的能耗。在平稳运行的基础上，这个公司通过调整转化炉热负荷、控制甲烷化温度、提高冷冻系统运行效率等措施，达到降低能耗、提高产量的目的。
通过以上措施，乌石化化肥装置吨氨综合能耗由31 GJ降至28.55 GJ。仅此一项，可增加经济效益2000多万元。
除了化肥装置外，乌石化各二级单位加大节能节水管理力度，取得显著成绩。炼油厂多产航煤和柴油，增加高效产品产量；化纤厂通过技术攻关，降低新水损耗，提高氧化装置凝液到循环水系统的回用量。
2013年，乌石化节能4.61万t标准煤，完成计划的153.7%；节水58万t，完成计划的145%。