在2016年3月的装置大检修中，渭化公司对二期空压机组进行了透平更换和消音设施改造，而空压机组检修后在近半个月的运行中表现真可谓是“脱胎换骨”，实现了节能、环保“双丰收”的良好效果，为公司全年“治亏创效”目标的实现奠定了坚实的基础。
公司二期空压机组在以前运行中由于透平设备自身问题导致无法满足装置运行要求，不仅达不到满负荷运行，而且其轴承温度、振动等主要参数经常在高报警数值附近徘徊，严重时可导致空压机组紧急降负荷甚至停车，影响二期装置的运行效益。在经过多次检修后，其存在问题仍不能得到根本的解决。同时，由于其透平气封泄漏导致的功率损耗、能耗增加造成的损失也难以估量。
此外，二期空压机的噪音治理一直是公司环保项目的重点部位。之前，为了减少空压机组的噪音传播，公司可谓想尽了办法，给空压机入口处覆盖隔音棉，并对厂房北面的窗户用泡沫板进行封堵。在正常运行时，确实消减了噪音，但是一旦遇到机组开停车放空，噪音高出很多。
为了使空压机组能耗高、噪音污染大的问题得到根本的解决，公司决定在2016年度的大检修中更换空压机组透平并进行消音设施改造。运行效果是检验检修质量的唯一标准。检修完成后，空压机组按步骤开车，逐渐提高负荷。在4月6日进行满负荷试验时终于前所未有的达到了送氧量26000Nm3/h的高负荷。在10小时的满负荷试验中，空压机组轴承温度、振动等参数均在正常范围内，而且目前负荷所用的S1蒸汽量更是降到了175t/h，比之前节省了14.5%。
空压机组的消音设施改造包括两部分，一是更换新的消音器，降低旧消音器消音效果差而产生的噪音；二是将厂房外空压机入口和消音器整体包上隔音墙，降低入口管线吸入节流产生的噪音。改造完成后，机组厂房外的噪音量降到了设计的85dB以下，厂房外的噪音污染明显减少。以往职工经过时都会捂住耳朵加快步伐，现在大家悠然经过却不知不觉。
在陕煤化集团全面“治亏创效”活动的引领下，公司花大力气彻底解决空压机组的运行瓶颈，确保了装置的安全、环保、优质、高效运行，实现了二期空压机组检修后的节能环保“双丰收”！