4月21日上午10时，龙净环保、生产部、动力车间主任及技术人员齐聚一二期锅炉控制室，共同期待3号锅炉脱硫除尘一体化改造后首次点火时刻的到来。11时许，随着北侧油枪投入燃烧，3号锅炉一次点火成功，现场顿时一片欢腾景象。
3号锅炉脱硫除尘一体化改造设备包括循环流化床干法脱硫系统、布袋除尘器、引风机、吸收剂制备及配套辅助系统，全部布置在锅炉空预期出口至烟囱之间。主要工艺流程为高温烟气经降温处理后进入吸收塔与熟石灰及脱硫灰混合反应，达到脱除烟气中SO2、SO3的目的。脱硫后的含尘烟气进入布袋除尘器，最后除尘净化过的达标烟气由引风机排往烟囱。整个改造项目投入运行后，可以实现锅炉烟气含尘浓度≤5mg/Nm3，出口SO2浓度≤35mg/Nm3，均低于国家及关中地区环保排放标准。
2015年7月3日13时25分，公司3号锅炉安全停炉撤出管网，进入长达293天的脱硫除尘一体化改造期。在这期间，公司领导多次深入施工现场，了解情况，帮助解决问题；渭南市及环保局等相关部门也多次进行实地考察和督促。动力车间一方面时刻关注施工质量和进度；一方面积极应对长期无备炉的生产运行状况，尤其重视4台运行锅炉高负荷运行时烟气达标排放问题。同时号召全体员工要有“未雨绸缪”的忧患及担当意识，做好3号锅炉的备炉和脱硫新技术的培训工作，确保3号锅炉改造后实现长周期安全环保稳定运行。
4月21日11时，3锅炉一次点火成功。之后，严格按照操作规程进行升温升压、油枪切换、投煤操作、安全阀调较等一系列工作有条不紊，一气呵成。21日晚23时40分，随着通往公司管网的最后一道主气阀完全打开，3号锅炉并汽工作顺利圆满结束。这也标志着3号锅炉环保改造后顺利投入运行。
