年初以来,巴陵石化化肥事业部按照2016年制定的三年扭亏脱困方案，精准分析，确定年度奋斗目标，深化形势任务教育，借助持续改进平台，进一步转变干部员工挖潜创效观念和思维方式，按照“精细管理、持续改进、开稳开满、全面优化”原则，一方面强化内部生产和经营过程管控，全面、全程优化应对市场，一方面抓领导干部“关键少数”，打破各种“围墙”协同挖潜，追求效益最大化。
该事业部以市场为导向，将生产与市场有机结合，根据煤炭、液氨、氢气、双氧水等价格变化及时测算，确定有利于创效的负荷率和液氨、氢气产量的平衡点。坚持“以我为主”抓营销，运用与化销华中分公司的共同决策机制，紧跟市场做好液氨产品推价工作，建立“一站式”服务中心提升服务水平，液氨“领跑”一方市场。在装置高负荷稳定运行的基础上，事业部及时启动稀氨水、双氧水外销，稀氨水月销量超1000吨，双氧水满产满销。
该事业部对标国内同类双氧水先进装置，请科研院校专家提供技术支持，改进2套双氧水装置的工作液体系，双氧水日产量从平均758吨提高至830吨；发动和组织员工对双氧水氢气系统开展专项查漏，现场漏点降低90%，降低了氢气消耗，排除了安全隐患；严格把关工作液回收清洗，推行标准化操作，避免工作液系统污染。双氧水车间加强员工岗位培训，提高操作队伍整体水平，精心调优工艺参数，严格工艺和劳动纪律，确保装置高负荷稳定运行。截至10月底，累计生产双氧水20万吨，最高日产850吨，最高月产量2.58万吨。
该事业部主动协调，优化外部环境，着力打破各种“围墙”，共同创效。8至9月，他们将外供长炼氢气量从每小时平均1.5万标准立方米提高到2.6万、2.8万标准立方米左右，变压吸附装置负荷率由不足50%提高到80%，创历史新高，前10个月增加外供长炼氢气6525吨，增效明显。该事业部还与上游煤气化装置及物装部等单位和部门加强沟通，持续试烧、优化配置不同原料煤,选用性价比高、有利降耗的煤种，煤气化装置有效气负荷稳定在90%以上，并较长时间保持96%高位。