在9月10日召开的2019年硝酸硝铵行业工作会上，谈到2018年及2019年上半年我国硝酸硝铵行业经济运行情况，中国氮肥工业协会理事长顾宗勤指出，近来，我国硝酸硝铵行业加快淘汰落后产能，积极推进技术创新，努力调整产品结构，加大开拓下游需求，取得了较好的业绩。行业的经济运行形势总体稳步前行。
调结构去产能工作稳步推进
顾宗勤指出，在政府引导、政策影响和市场竞争等因素的综合作用下，我国硝酸硝铵行业调结构去产能工作取得积极进展。据中国氮肥工业协会统计，截至2018年底，全国硝酸产能合计1964万吨/年，同比下降0.5%；硝铵产能合计1088万吨/年，同比下降3.1%.一方面，淘汰落后产能的力度在不断加大。据统计，近几年共退出硝酸产能310万吨/年，退出硝铵产能275万吨/年，部分大企业也加入到退出企业行列，号称“亚洲第一硝”的安徽淮化于2018年7月停产退出行业，华南最大的硝铵企业广西柳化于2019年3月正式停车。随着落后装置的退出，产能结构进一步优化。常压法、高压法、综合法等落后硝酸产能占比不足2%，双加压法硝酸产能占比达96.7%，中压法硝酸产能占比为1.5%；另一方面，更有生命力的新建产能不断形成。中压法及单加压法硝酸装置由于适合于中小规模硝酸生产，近几年发展较快，特别是在山西交城地区，一批新装置陆续建成投产，目前产能已达30万吨/年，在建和规划产能还有55万吨/年。
装置规模趋于合理化
顾宗勤表示，随着国产化技术的研发和推广，硝酸硝铵行业装置大型化进程加快。新建硝酸装置单套规模以15万吨/年和27万吨/年为主，新建硝铵装置单套规模以20万吨/年为主。据中国氮肥工业协会统计，目前国内27万吨/年硝酸装置有31套，产能占比42.6%；15~27万吨/年装置48套，产能占比37.2%；15万吨/年以下装置35套，产能占比16.5%；50万吨/年以上硝铵产能占比29.4%；20-50万吨/年硝铵产能占比62.5%.值得一提的是，2018年，我国首套36万吨/年硝酸装置在万华化学成功投运，国产化率达95%.重庆华峰36万吨/年硝酸装置也将于2020年投产。在装置大型化发展的同时，为了满足下游硝酸盐和硝基肥等中小企业需求，5~15万吨/年的单加压法/中压法硝酸装置也得到快速推广。
行业的产量有所增加
据中国氮肥工业协会统计，2018年硝酸产量1316万吨（估算），其中浓硝酸294.8万吨；硝铵产量599.3万吨，同比增长7.9%.其中，多孔硝铵产量99万吨，液体硝铵110万吨，二者合计占硝铵总产量的43%.硝酸钾产量80万吨，两钠产量93万吨，硝酸铵钙产量170万吨，自建硝酸装置生产的硝基复合肥产量286万吨。
市场价格明显上扬
据中国氮肥工业协会统计，2018年硝铵平均出厂价1875元/吨，同比上涨18.2%；多孔硝铵平均出厂价2016元/吨，同比上涨18.4%. 2019年上半年硝铵价格有小幅回落，但相比前几年仍处于较高水平，硝铵平均出厂价1880元/吨，其中多孔硝铵平均出厂价1920元/吨。价格上涨主要因为：一是规模小、竞争力不强的企业相继退出，产能下降，行业集中度提升；二是原料价格上涨，2018年液氨平均出厂价达到3069元/吨，2019年上半年3014元/吨；三是下游需求恢复，民爆行业对硝铵需求小幅增长，硝酸盐、硝酸铵钙总量稳步增长；四是自去年以来我国氮肥市场并没有像化工产品市场那样，价格大幅下滑，氮肥价格一直保持在合理区间，市场始终平稳有序。
企业产品结构不断优化
顾宗勤表示，硝酸硝铵企业积极调整产品结构，适应市场变化，提高企业效益。为适应民爆新技术和管控要求的变化，企业提高多孔硝铵和液体硝铵的产量；为适应农业领域对硝态氮的需求，企业增加硝酸铵钙等硝基肥的产量；为开拓新的需求领域，企业积极发展高端硝酸盐产品。此外，硝酸镁和硝酸钙等中量元素硝基类肥料发展势头较好，山西交城和山东等地分布较多。
行业技术进步成果显著
近几年，硝酸硝铵行业的创新能力快速提升。一批先进技术和装备得到推广和应用，包括传统双加压法硝酸装置改造技术、氨氧化炉节能改造技术、硝酸机组由汽拖改电动改造技术、15万吨/年单加压法稀硝酸生产技术、36万吨/年双加压四合一机组、全中压法硝酸三合一机组、NOX尾气治理技术。为满足下游产业需求，行业还开发了一批新产品生产技术，包括硝酸磷肥生产技术、多种大颗粒硝基产品生产技术、电子级硝酸钾生产技术和两钠生产技术等。
出口小幅增长
据海关统计，2018年我国出口硝铵25.0万吨，同比增长23.2%；出口硝酸铵钙43.6万吨，同比增长9.8%.澳大利亚和印度尼西亚是我国硝铵出口的传统市场，在两国相继对我国反倾销的情况下，出口仍保持小幅增长；越南、缅甸、泰国等又成为硝铵出口的新兴市场，这都与国内生产企业积极开拓国际市场密不可分。由于印尼反倾销案件的继续冻结和澳大利亚反倾销案件以0.3%微量税率结案，相当于两个重要市场有惊无险、继续维持，极大地增加了企业出口机会。但也应该看到，就总量而言，与5年前相比，出口仍有明显萎缩，与历史最高还有差距。主要因为：一是国际市场铁矿石量降价跌，对硝铵需求减少；二是国内各港口出口硝酸铵管控从严，出口成本上涨；三是国际新增产能增多，竞争激烈，国内竞争力下降。
安全管控愈加严格
顾宗勤指出，硝铵作为炸药的原料，在销售、购买、储存、运输和出口等方面一直受到国家相关部门的严格监管。今年“3.21”响水事故后，工信部和各省市应急办要求加强对硝铵生产、仓储的检查和管控力度。2019年3月1日正式实施的最新版重大危险源辩识标准，将硝酸铵肥料列入到危险化学品种类，按照新标准的临界量核算，硝酸铵肥料成为“构成重大危险源一级”水平，需按照更严格的相关措施管理。此外，2017年国务院办公厅《关于推进城镇人口密集区危险化学品生产企业搬迁改造的指导意见》公布以来，一批位于人口密集区的硝酸铵生产企业，面临就地改造、关闭退出或搬迁入园的选择，例如陕西兴化、乌拉山化肥、安徽淮化、广西柳化、晋开一分厂、福建邵化等，这对他们来说，又是一个重大考验。可以说，近两年国家对硝酸铵及硝酸铵肥料的管控上升到前所未有的高度，生产企业面临的安全压力与日俱增。