近日，广州石化裂解装置按照计划进行消缺检修。在本次停车过程中，装置首次使用蒸汽加空气的新方式对甲烷化催化剂进行氧化操作获得成功，并受到了催化剂厂家北京化工研究院专家的充分肯定。
广州石化甲烷化催化剂为新型低温催化剂，由于催化剂的特性，在通大气前必须进行氧化操作，否则含量高的还原态镍会使催化剂出现自燃，也可能引起存在的聚合物燃烧。
传统的氧化方式为氮气加空气氧化操作，但由于装置检修期间，各装置使用氮气量大，氮气管网压力不稳定，甲烷化床层温度易出现“飞温”现象，从而带来安全隐患。
为解决这个问题，广州石化裂解装置技术人员早在几个月前就成立了攻关小组，通过多方查找资料，并和催化剂供应商交流，创新性地提出氧化过程中使用蒸汽代替氮气的新方式。为确保新方式顺利实施，裂解装置组织人员对可能存在的风险进行详细评估，制定应急预案，并在检修前对每一个职工进行专项培训。
10月13日，裂解装置采用新方式对甲烷化催化剂进行氧化操作，24小时氧化期间，甲烷化床层温度较稳定，未出现温度突变情况；10月22日，对甲烷化催化剂进行卸料，未出现催化剂升温问题。标志着国内首次采用新方式氧化甲烷化催化剂获圆满成功。