“新增一条伴热线，就解决了预加氢压缩机机组的备热难题，还能每年省4000余元。”近日，在延安石油化工厂连续重整装置现场，又一项小改小革经过一年多的实践运行，在设备精益化管理工作取得了显著成效，也为该厂深入开展“比一流、比贡献、比作风”营造了积极氛围。
预加氢压缩机是为连续重整装置提供加氢反应所需的氢气的关键设备，在冬季严寒备用期间，需维持机身油池电加热器和辅油泵同时运行，以保证油温在15℃左右才能启动压缩机。但因电加热器持续运行引起润滑油结焦、过滤器频繁堵塞、辅油泵振动大等原因，最终导致油温无法达到机组启动条件，同时给维护人员的工作和机组热备用增加了很大的负担。
“解决好油温至关重要。”对此，技术人员不断查找原因，探索办法，挖掘机组运行潜能，决定对原本起冷却作用的油冷器进行改造，即在油冷器循环水进口管线增加蒸汽伴热，加长成“几”字形，并把伴热和循环水管线花焊在一起，以有效提高循环水温度，提高传热面积。
“在机组备用期间，只要微开循环水出口阀节流，利用循环水不断对润滑油进行加热，使备用机组的油温能维持在15℃以上，符合开机条件。” 该厂技术人员孟志祥介绍说，自改造完成至今，设备未再发生油过滤器易堵塞、辅油泵振动大、机械密封泄漏以及联轴器损坏等系列问题。据估算，每年可以省去更换润滑油滤芯费用4000元。