5月12日上午10时08分华昱煤化公司甲醇系统实现气化炉四台炉全烧高硫煤平稳运行24小时，净化气工艺指标无异常，硫回收装置出力率达到设计要求，甲醇系统全烧高硫无烟煤取得圆满成功。
公司甲醇系统设计构想就是为了消耗晋城当地价格低廉的高硫无烟煤而实现系统低成本运行，但自系统开车以来净化气总硫在四炉满负荷运行时无论是“两高两低”还是“三高一低”运行时都居高不下，这个痼疾也成为整个生产系统运行管理的难题，也是甲醇成本居高不下的主要因素；如何把净化气总硫降下来成为生产系统、净化车间长期研究的一个命题，通过走出去到运行好的厂学、通过把专家请进来讲、通过运行中的不断琢磨总结、通过对煤气冷却器堵漏等手段来降总硫。
系统全烧高硫煤的瓶颈在低温甲醇洗，如何提高脱硫效果成为关键一环，运行初期甲醇循环量偏大，系统热负荷高、消耗蒸汽多、泵电流高、泵电机发烧；通过长期运行的技术不断积淀，大胆决定降低循环量、降低热负荷的工艺调整取得了很好效果，使低温甲醇洗的甲醇循环量有了调整余量为全烧高硫煤奠定了基础。
通过气化第四台炉部分掺烧高硫煤的试验，实现小步走、力求稳；通过大修更换硫回收酸冷凝器列管保证四炉的酸性气能够全部吃干榨尽；通过大修更换全部精脱硫剂给系统上最后的保险；通过大修再次对煤气冷却器进行堵漏保证万无一失；通过各系统再梳理解决了全烧高硫煤的各种问题。
经过系统满负荷全烧高硫煤运行测算以煤差价可以一天节约煤钱18.75万元，硫回收每小时还可以增产硫酸3吨、增加副产蒸汽11吨；收到了良好的经济效益，顺利的实现了甲醇系统满负荷、低成本运行，为公司实现“季季红”“全年红”和“十四五”精彩开局奠定了坚实的基础。