在彬州公司乙二醇生产中，高浓度合格的水煤浆对系统高效稳产发挥重要作用。四月底，制气车间围绕生产装置水煤浆提浓进行劳动竞赛评比，实现水煤浆浓度达到62.5%～63.5%，每年可产生经济效益约七百万元。
管控原煤质量，提高煤浆浓度
煤的变质程度、岩相组成、灰分组成及内水对水煤浆浓度都有影响，其中煤的内水是影响水煤浆浓度的关键因素。煤的内水越低，易于制成浓度较高的水煤浆。因此，从原料煤入手，严把进煤质量关，煤的内在全水分稳定控制在7%以内，从源头上为制备高浓度水煤浆打下基础。
调整钢棒配比，改变粒度分布
钢棒配比直接影响煤浆粒度分布的合理与否，根据煤种适当调整粗细棒配比和工艺条件，如果粒度粗可以减少进料量，设备上可适当增加棒的数量。如果粒度过细，可增加进料量，设备上可减少棒量。车间技术组对煤浆粒度指标分析后，先后调整磨机钢棒比例和数量4次，摸索出了高浓度水煤浆技术参数。
降低制浆成本，助力效益提升
添加剂能改变煤浆的粘度，决定着煤浆的流动性和稳定性。车间技术员及时调整并严格把控用量，在煤浆粘度符合工艺指标去前提下，保证产出高浓度煤浆。
气化原始设计上选择石灰石作为助熔剂，但结合彬州原料煤灰的熔融特性，制气车间专题会议研究后，决定停用石灰石。经过一段时间允许，气化炉排渣正常。
通过以上举措，截止5月初，车间将煤浆浓度控制在62.5%～63.5%，伴随煤浆提浓，气化炉煤浆反应效率明显提高，产气量随之提升，装置的运行效率得到显著提高。