“生产难题就是技术人员的研究课题”，山西焦化自去年开展“找问题、领课题、解难题”活动以来，广大技术人员开展技术攻关，目前已完成32项。
焦炭作为山西焦化的主导产品，课题组在熄焦车密封、熄焦时间调整、熄焦塔下横排管消漏、熄焦塔下喷头改造、凉焦时间控制、规范工艺操作、改善熄焦水质等方面采取措施进行管控和调节，将凉焦台焦炭水分控制在5%左右，最低可达3.6%；通过优化筛网工艺结构、溜槽攻关改造等措施，将焦炭大块率最高提升到了90.36%，每月增加收入约404万元。
针对化产品回收厂3个煤气回收车间净煤气含苯量频繁波动问题，课题组人员通过优化指标、改善洗油质量、排查整治换热器、优化初冷器运行等措施，将3个回收净煤气含苯稳定控制在平均2.0g/Nm3以下。焦油加工装置生产所用煤气由于压力波动频繁，课题组通过讨论和现场查看，采取多种技术措施，实现了煤气压力运行稳定，保证了焦油加工装置的稳定运行，提高了沥青产品质量。