近日，吉林石化染料厂开展的苯酚丙酮装置精馏单元换热器防腐蚀攻关取得了实效，缓解了换热器设备腐蚀倾向，降低了液碱采购成本及车辆运输费用，预计年可创效95.9万元。
苯酚丙酮装置是吉林石化30万吨/年乙烯配套工程之一，已建成投产已平稳运行20多年。由于长周期服役，装置个别设备老化腐蚀严重。2021年，染料厂针对精馏单元焦油塔塔顶冷凝器及精苯酚塔塔顶冷凝器管程多次发生泄漏现象，确立精馏单元换热器防腐蚀攻关项目，减少检修频次，延长换热器的使用寿命。
攻关组研究了酸碱度及换热器换热温度变化对换热器腐蚀的腐蚀机理，关注各塔操作参数;通过加大采样分析频次进一步完善分析方法；依据收集的产品分析数据，研判杂质来源，组织工艺优化，提高换热器的换热能力，延长换热器维修更换周期。
他们还制定了《染料厂苯酚丙酮装置精馏单元换热器防腐蚀攻关方案》，确立七项攻关措施，研究塔受槽加碱可行性方案，利用ASPEN软件对相关塔进行模拟，优化塔的操作及运行热负荷;通过调整优化精丙酮塔加碱量等工艺参数，在保证丙酮产品质量、酸度合格的前提下，逐步降低加碱量。
纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。该厂秉承实践出真知的科学试验理念，精细化每一步试验操作。每一次工艺调节后，通过进行采样分析对每一组分析数据进行研讨分析和数据对比。同时，该厂通过跟踪水样pH值变化、丙酮褪色时间和酸度调整加碱量，以此确定最佳工艺参数和最佳加碱量。
截至目前，塔的加碱量已从原来的每小时0.24立方米降低到每小时0.03立方米，换热器的循环流量由每小时3.5立方米提高到每小时13立方米。此项攻关预计可延长换热器检修周期4年以上。