“循环水槽排水改造仅投入1000多元，改造后，系统操作流程更简化、更环保，每年可创效8万余元，可谓是一举三得。”6月7日，巴陵石化树脂部烧碱装置工艺副主任刘胜利介绍。
巴陵石化树脂部烧碱装置盐酸炉水流泵的水来自盐酸单元循环水槽内的纯水。循环使用时，系统内未被完全吸收的氯化氢会带入循环水槽内，长期循环水槽内盐酸浓度会逐渐增加，形成盐酸，会对机泵产生腐蚀，影响使用。因此，装置会定期对循环水槽内用水进行更换。
改造前，每次换水需要先将水槽的盐酸连接水管放入储存桶里，生产部门进行中和处理，分析合格后，再转运至暗沟输送至公司环保装置进一步处理，每次更换需要近10小时。转运过程中，稍有不慎很容易出现盐酸因水质影响不能再循环使用，造成浪费。
为此，该公司树脂部烧碱装置利用4月中旬装置大检修期间，组织生产骨干召开攻关会，结合装置员工提出的意见进行优化，改进水槽排水流程。装置将水槽排出管路延长到循环水泵的出囗管路上，并在出口管路上增设一个控制阀，当更换水槽盐酸时直接缓慢打开出口阀，同时控制好循环水泵的回流阀，保证机泵的正常工作压力。
刘胜利说：“经过近1个月的运行测试，循环水槽内用水更换时长缩短至30分钟，水槽的高浓度盐酸由机泵直接输送到站台槽车内，确保了转运过程‘零泄漏’，而且盐酸经过处理，可直接进行销售创效。”