近日，天辰公司承接的通辽建龙原料氨装置技术升级改造项目举行气化、渣水、液氮洗装置90%模型审查会和变换、低甲、CO2压缩装置60%模型审查会。业主通辽建龙制酸有限公司、工艺包专利商、成套设备厂家和天辰公司项目部等相关人员出席本次会议。
本次模型审查由管道专业主导，工艺及其他专业配合，审查工作有序开展。审查会上，天辰公司项目部相关人员对照设备布置图与三维模型进行了系统全面的讲解；与会各方从工艺要求、现场安装、操作巡检、运营维护等方面进行严格审查，根据现场操作经验提出了宝贵的意见和建议，并通过深入探讨，最终确立了优化及调整方案。
与会专家一致认为，现阶段的模型内容和深度满足本次模型审查的要求，同时符合安全性、合规性、完整性、经济性等方面要求。
本次会议的顺利召开，标志着项目的一个重要里程碑节点顺利完成，为后期运行、维护检修奠定了坚实的基础，也为项目后续大宗材料的请购、现场施工开展创造了有利条件。
通辽建龙制酸有限公司拟建年产36万吨合成氨项目选址位于內蒙古自治区通辽市木里图工业园区,主要建设建设36万吨/年的合成氨生产装置,其中一期为18万吨/年,二期为18万吨/年。该项目总计生产规模为36万吨/年合成氨及其和办公区等辅助工程,项目总投资200954.51万,其中一期18万吨/年合成氨项目含税总投资03294.12万元。
通辽建龙制酸有限公司由淄博建龙化工有限公司、河北梅花味精集团有限公司及内蒙古通粮公司方共同投资成立。该项目建设符合当前国家产业政策,符合当地总体规划。
合成氨升级改造采用流化床气化。以粉煤气化+旋风分离+水洗方案，实现粗合成气的制备和净化。同时利用粗合成气的中高位热能副产饱和蒸汽。项目设1台1500吨气化炉，气化炉规格φ3200×16000，设计压力6.2MPa,操作压力4.3MPa。总有效气量（CO+H2）为63000m3/h。
升级改造后合成氨流程为，煤气化，变换，低温甲醇洗，液氮洗，15MPa氨合成。项目生产规模为24万吨/年合成氨，液氮11000吨/年、液氧5700吨/年、液氩9200吨/年、硫磺2290吨/年。淘汰两套恩德炉气化合成氨装置。