日前，榆能化公司甲醇联合一线装置第二炉合成催化剂累计生产甲醇超800万吨，远高于第一炉催化剂生产甲醇626.4万吨的运行纪录。基于“碳氢互补”的工艺优势，第二炉合成催化剂已累计运行47个月，超出设计寿命11个月，按照设计运行周期计算，可节省催化剂采购成本近1500万元。这一运行成果已大幅领先于国内同类大甲醇装置，为该公司“大系统”装置长周期稳定运行提供了保障。
据榆能化公司甲醇中心负责人介绍，自2018年7月份更换第二炉催化剂以来，合成装置技术人员在总结运行经验的基础上，狠抓岗位技术能力提升。特别是在催化剂进入运行末期以来，该装置相关人员以“三比三提升”活动为契机，每月收集催化剂运行数据，对照专利商分析报告，通过不断调整氢碳比、床层温度和反应气体组分等措施，持续优化生产运行指标，保障装置稳定运行，实现了甲醇稳产高产。
截至发稿时，甲醇联合一线装置第二炉合成催化剂累计生产甲醇已达804.9万吨。该装置负责人表示，稳定高效运行就是效益，在后期运行中，装置将继续加强催化剂活性与产量的跟踪分析，持续优化工艺运行参数，保持装置长周期稳定运行，争取甲醇总产量实现新突破，为“稳增长”创效益多做贡献。