截止6月9日下午17时，随着脱销系统吹灰器试转运行正常、人孔门的关闭，陕化化工动力分厂3#锅炉脱销催化剂检查更换工作已基本接近尾声。
脱硝催化剂是锅炉脱硝系统的核心部件，其催化性能直接影响到SCR系统的脱硝效果。催化剂共装有三层，按照使用设计以确保其催化剂的活性，需要定期对脱销催化剂进行更换。由于更换任务工作量大，为确保“环保生产”两不误，分厂经过与公司领导多次商量，决定利用本次3炉检修为契机，完成对上层和中层共计54块催化剂的更换添加工作。
3#锅炉脱硝系统上层、中层催化剂共计54箱，按照规定整箱安装。由于这是牵扯烟气氮氧化物达标排放的环保大事，公司及分厂极其重视，严密部署，并加派业务素质高的员工全程安全监护，确保吊装措施安全到位。
两层催化剂更换加装，需要吊装至高处的反应器平台，再从人孔运入反应器内部进行安装。由于作业空间狭小，安装要求严格，作业风险高，施工难度大，动力分厂根据现场作业环境和催化剂安装要求，对照前期制订的施工方案，按照安装顺序，每吊装一块催化剂，防止作业过程中平台出现孔洞，平台搭设和起吊悬挂点检查等各项措施，确保催化剂更换安装过程安全和质量受控。
安装脱硝催化剂项目的顺利完成，为3#煤粉锅炉按时点火及长周期安全环保运行提供了保障，这意味着动力分厂3#锅炉检修进度又向前迈进了一大步。