近日，延安石油化工厂通过实施燃煤掺烧技术攻关，给锅炉吃“粗粮”，即在原单一煤种中掺炼低质煤，从而降低锅炉运行成本。今年前7个月，该技术为企业节约开支2500余万元，实现环保与经济效益双赢。
据了解，2021年市场燃煤价格持续上涨，企业生产成本大幅度上升，如何“轻装高产”成为该厂迫切攻关和解决的难题。
“让锅炉吃上‘粗粮’的同时，确保锅炉各项排放指标达标排放是重中之重”。该厂今年年初启动燃煤掺烧技术攻关项目后，成立攻关小组，编制“降低锅炉运行成本—燃煤掺烧技术攻关实施方案”，进一步明确攻关任务和目标，积极开展技术攻关工作。
前期，该厂一方面与属地环保部门积极对接，多次外出考察煤源、运输成本等，在确保排放达标的前提下放宽煤源指标;另一方面与矿业公司煤炭运销分公司携煤科院专家开展专项调研，为选煤供煤、保障生产、降本增效提供可靠依据。同时，该厂多次召开降低锅炉运行成本—燃煤掺烧技术攻关推进会，围绕燃煤煤矿的燃煤性质、燃煤价格、供应能力、运输成本、掺烧比例及方式等进行讨论，明确掺炼方向。
“目前，我们根据热值、硫含量、水含量、灰分等指标，选用并掺烧了4种煤源，实施了不同阶段、不同方式的掺烧，根据实际运行情况随时调整操作，在确保锅炉烟气达标排放基础上，实现低质煤最大量地掺烧。”该厂技术质量部副经理宁云锋介绍。
为了严格把好燃煤入厂质量关，该厂实施“二重样”的检验工作，由相关部门专业技术人员组成燃煤质量验收小组，第一次在每批次燃煤到场外煤场后，现场取样，从眼观上验收，防止石块、杂物等带入。第二次在燃煤进厂后，他们现场抽样，分析结果与场外取样结果进行对比，确保燃煤入厂指标符合技术指标要求。
然而，实施了掺烧并不是“一劳永逸”的，操作过程中的难题接踵而来。
“掺烧煤源不同，会引发燃煤热值波动、给煤量和化工原材料调整频次大等问题。”动力车间副主任张景铭介绍。面对困难，车间上下主动应对，一方面密切关注锅炉运行状况，根据氮氧化物、二氧化硫排放指标，合理优化化工原材料添加比例，加大相关工艺参数调整，实现全流程精细控制;另一方面，加强设备的日常维护保养，强化“两级”巡回检查，确保锅炉稳定运行、烟气达标排放。
锅炉吃上“粗粮”后，1~7月，该厂共掺烧低价煤源8万余吨，较使用单一煤源节约成本费用2500余万元。