近日，吉林石化电石厂环氧乙烷联合车间彻底解决了环氧乙烷泵经常因机械密封而引发的渗漏问题，保障了设备长周期稳定运行。
“环氧乙烷泵的机械密封发生轻微渗漏，请快速检修!”吉林石化建修公司设备制造车间高级技师刘志杰接到检修任务，火速抵达现场对设备拆解检查，发现轴套和静环的密封圈均出现不同程度的变形破损。装置机械工程师王瑞鑫看到后满脸疑惑：“泵运行期间流量、压力、温度全部达标，轴承振动、温度参数也均在标准区间，机封为何频繁失效?”
带着疑问，刘志杰把拆检后的机封部件带回了班组，拉上几个技术骨干开会研讨，拿着设备图纸对着机械密封反复端详，怀疑问题出在密封圈本体材质上。于是，刘志杰带领班组查阅专业资料、核对介质理化特性，最终锁定故障症结——原有普通橡胶材质密封圈与工艺环氧乙烷介质发生溶胀变形，进而造成密封失效。“病根”找了，团队开始“对症下药”，对密封圈材质进行改进。他们结合设备技术规范，和密封厂家技术人员反复研究商议，最终敲定密封圈材质升级技改方案，将原有密封圈更换为耐溶胀的全氟醚橡胶材质。
改造完成重启机泵后，各项运行指标平稳，彻底根除机封渗漏的安全隐患，设备检修频次显著下降，每年可节约检修费用超10万元。