日前，河北盛华化工有限公司处理能力500立方/小时氯乙烯合成氢气回收技改装置经过18天的试运行，正式接入氯乙烯合成生产系统，这标志着河北盛华这一节能减排的重点技改项目建成投产。
电石法聚氯乙烯工艺中存在着氯乙烯精馏尾气排放的环保问题，不仅造成环境污染，也造成了氯乙烯资源的浪费。早在2007年，河北盛华就建成投产了变压吸附氯乙烯尾气回收装置，将尾气中的氯乙烯、乙炔排放量降至30PPm和100PPm以下。为了有效利用尾气资源，进一步实现节能减排的目标，2009年12月，针对尾气中的氢气资源，该公司新上一套变压吸附氢气回收装置，采用常压回收纯化处理，高效的除氮分子筛去除氢气中杂质含量，回收的氢气纯度可以达到99.99%。经初步预计，目前该装置每小时可以回收利用氯乙烯合成生产系统排放的氢气120—150立方。
河北盛华氯乙烯合成氢气回收装置投资仅190万元，投资小、效益大、操作简便、运行平稳，给老装置注入了新活力，收到了一举四得的显著效果：一是通过对氯乙烯合成尾气中的氢气回收，使氯乙烯合成量大幅提高，从而增加了聚氯乙烯树脂的产量；二是将回收的氢气输送到合成工序与氯气进行充分燃烧，减少了氯气的产量，有效缓解液氯销售的压力；三是氯乙烯尾气中的氢气回收，无疑会给企业带来可观的经济效益；四是氯乙烯合成尾气全部回收利用，实现了变废为宝，为河北盛华的节能减排增添了新的亮点。