（兖矿国泰化工有限公司，山东 滕州277527）
［中图分类号］ TQ 546.2［文献标识码］B［文章编号］1004-9932（2012）
兖矿国泰化工有限公司现有φ2 740 mm 造气炉7台，可产粗煤气28 000 m3/h。流程为：自空分来的纯度为99.6％的氧气与CO2由鼓风机加压至40 kPa连续送入造气炉，使之与炽热的焦炭反应，生产合格的粗CO原料气供醋酸生产，同时副产1.3 MPa和0.1 MPa的饱和蒸汽。但随着原材料价格的上涨，尤其是山西焦价格的不断攀升，造气成本越来越高，使国泰公司的醋酸生产面临着严峻的市场考验。在此经济形势下，国泰公司围绕减亏增盈这一奋斗目标，对富氧造气炉掺烧兰炭进行了全面科学的论证，确定了试烧方案，并于2011年9月进行了试烧。
1 兰炭掺烧及操作事项
兰炭又称半焦、焦粉，是利用神府煤田盛产的优质侏罗精煤块烧制而成的，与山西焦相比具有明显的价格优势（山西焦2 035元/t，兰炭1 480 元/t）。山西焦和兰炭的煤质分析对比见表1。
2011年9月， 7台造气炉按10%的比例掺烧兰炭共20 d，10月按20%的比例掺烧共30 d。
掺烧期间严格控制造气炉中、下部温度，中部温度≤850 ℃，下部温度≤350 ℃，出现异常情况及时汇报。当中部温度≥900 ℃时，应及时停炉或采取降温措施，严防造气炉烧穿事故的发生。
为了防止火层集中结疤结块，造成挂壁，一般采用吹散火层的做法，严格控制炉底微调气用量。当微调气用量＞300 m3/h时，造气炉火层分散，气化层温度低，出炉气体中氧含量≥0.5%，不利于后系统生产，故应控制微调气流量＜300 m3/h。炉底微调气流量控制在220～300 m3/h，炉出口温度控制在＜550 ℃。
造气炉内自下而上分为灰渣层、氧化层、还原层、干馏层和干燥层，因气化层温度一般控制在1 500 ℃左右，故干馏层温度为1 200 ℃，已经超过兰炭灰熔点，而干馏层在造气炉夹套上部，为防止火层上移，严格控制试烧造气炉炭层在3.4～3.6 m，防止炭层过高造成结疤、挂壁。
2 存在的问题
从2011年10月19日开始，兰炭掺烧比例由15%提高到20%，这对于造气炉来说是一个考验。在按照20%的比例掺烧的过程中，造气炉暴露了一系列明显不利于稳定生产的变化，具体表现在以下几方面。