（黑龙江黑化集团股份有限公司,黑龙江 齐齐哈尔161041）
［中图分类号］ TQ 123.6［文献标识码］B［文章编号］1004-9932（2012）06-0031-02
黑龙江黑化集团股份有限公司12 000 t/a过氧化氢生产装置（产量以浓度27.5%的双氧水计，下同）由天津设计院设计，采用蒽醌法生产，整套工艺由氢化、氧化、萃取、净化、后处理5道工序组成。1995年11月水试车，1995年12月系统通氢气生产。对于过氧化氢的生产，萃余液中过氧化氢含量是其安全生产的重要指标。工艺要求萃余液中过氧化氢含量≤0.3 g/L，而装置开车后，虽采用了各种调节手段，但萃余液中过氧化氢含量仍在0.5~1.5 g/L，系统被迫低负荷生产，同时也存在着重大的安全生产隐患。为此，1996年7月历经15 d对萃取塔内的降液管进行了第1次改造，彻底解决了萃余液中过氧化氢含量偏高的问题，提高了产量，保证了安全生产。为了进一步提产降耗，2010年8月历经20 d对装置进行了第2次改造。经过这2次改造，装置产量由最初的12 000 t/a增加到了目前的20 000 t/a，为企业创造了可观的经济效益。
1 第1次改造
对萃取塔降液管进行了改造，使萃余液中过氧化氢含量降到0.3 g/L以下，符合了安全生产要求。
12 000 t/a过氧化氢装置萃取塔有54层塔板，每层塔板中部并列着3根降液管。分散相是氧化液，作为轻相，由萃取塔底部加入，自下而上通过筛板的筛孔被分散成细液滴向上运动；重相是纯水，作为连续相与氧化液接触并由降液管流至下层塔板。细液滴穿过重相后，在每层塔板的上层空间发生凝集形成清液层，在密度差的作用下，继续穿过上层筛板，被筛孔再次分散于重相中，直至塔顶分层后排出，而重相则由各板降液管依次下流，直至塔底排出。这样，经过传质，氧化液中含有的双氧水便进入了纯水中，完成了双氧水产品的形成。萃余液中过氧化氢含量偏高，说明萃取效果不理想。
改造方法如下：第1块塔板上的3根降液管只留中间1根，其余2根降液管封堵；第2块塔板上的3根降液管留两侧的2根，中间1根封堵。这样一来，就改原来每2层塔板上有6根降液管在用为只有3根降液管在用，并且呈三角形分布。第3块塔板上的3根降液管的改法等同第1块，第4块塔板上的降液管的改法等同第2块；以此类推，54层塔板上的降液管全部改造完毕。作为重相的纯水从每2层塔板上的3根降液管内通过，改变了原来的轻重相接触及传质方式。改造完成后系统重新开车，结果萃余液中过氧化氢含量