（三明化工有限责任公司，福建 三明365000）
［中图分类号］ TQ 546.1［文献标识码］B［文章编号］1004-9932（2012）
我公司1 000 t/d型煤生产线2007年底建成投产，投产以来，多次出现型煤质量不稳定问题（冷、热压强度波动较大，热稳定性差），较为严重的有2007年11—12月（60%负荷）、2008年3—5月（满负荷）、2009年2—4月。每次型煤质量波动均造成型煤回粉多、造气炉底部阻力大、偏流、带出物多及炉内结块等炉况恶化的问题，导致单炉产能下降和消耗上升，且高压机加减量频繁（月开、停机高达100多次），损失较大。期间也对型煤装置进行了整改完善，但效果不佳。为此，公司于2009年8月成立了以技术副总为组长的攻关组，分2步进行攻关：第1步是2009年8月—2010年1月，主要解决型煤外在质量（冷压合格率）问题；第2步是2010年3—5月，主要解决型煤内在质量（热稳定性和灰熔点）问题。经2个阶段攻关后，效果明显，型煤质量显著提高。现将攻关过程作一小结，供同行参考。
1 原来的状况
1.1 型煤质量指标及波动情况
型煤质量指标及波动情况如表1。
从表1可以看出，型煤水分含量高，冷压强度合格率低，热稳定性差，返粉率高。
1.2 型煤生产工艺流程
我公司1 000 t/d型煤生产线是由原块煤输送线改造而来的，其流程为：粉煤→配料斗→皮带称→反击破→添加辅料二次配料→一道双搅（添加粘结剂）→笼破→二道搅拌→沤制→三道双搅→压球→烘干→成品入炉。该型煤生产线存在以下不合理之处：① 粉煤中约有5%的小粒煤可以回收单独入炉富氧制气，没有必要设置反击破；② 二道搅拌处未设置粘结剂的添加，主要在一道双搅处添加，经常造成笼破堵塞跳车；③ 三道双搅出来的沤粉中仍有团状物；④ 块煤未完全退出，块煤输送与型煤生产共用皮带，导致型煤生产不能连续稳定运行；⑤ 压球机电机因变频控制不匹配经常过流跳闸；⑥ 烘干塔引风量配置较大，每塔（共有2塔，A塔和B塔）配置2台9万m3/h的引风机，造成低负荷时开停频繁，运行时扬尘大，污染环境。
2 型煤质量波动的原因分析
（1）原煤水分含量高且波动大
我公司生产型煤用的粉煤种类较多，有6～8个煤种，来源于山西、贵州、河南及本省各矿点。为了防止扬尘，矿点加工或运输喷水，加上公司地处南方，雨水多，原煤的水分含量高且波动较大（6%～16%），这给配煤后的粘结剂添加造成很大的麻烦，要保证添加剂的添加量，则沤粉水分超标无法成球且