（川化股份有限公司，四川 成都610301）
［中图分类号］ TQ 062［文献标识码］B［文章编号］1004-9932（2013）
我公司三胺厂四车间的13 kt/a三聚氰胺装置采用的是气相淬冷常压工艺，反应器为流化床反应器，设有一级旋风分离器和二级旋风器，翼阀安装在二级旋风分离器下料腿下部,共有4个；反应器内装填100 t硅胶催化剂（反应器内催化剂静床高度7.0 m），其堆积密度为550～650 kg/m3，较硅铝胶催化剂小。运行过程中催化剂破碎、粉化较严重，催化剂损失量较大。
1 导致催化剂消耗高的可能原因
（1）压缩机载气量和系统压力波动大，使得硅胶与硅胶间及硅胶与水平布置的加热盘管间因摩擦粉化严重，经过旋风分离器后颗粒硅胶被分离，粉尘被带出，在过滤器中和副产物一起被分离下来，并造成外过滤器严重堵塞。因此，可能是旋风分离器存在着分离最小颗粒的问题。催化剂破碎后粉尘被带出，催化剂量减少，使催化剂的粒度分布发生变化，导致流化质量下降。
（2）硅胶静床装填高度不够，未达到7.0 m，导致床顶部二级旋风分离器的料腿下部翼阀未插入硅胶层内，由于旋风分离器在反应器外顶部，使进入旋风分离器的气体流速降低，旋风分离器和底部料腿的翼阀压差增大，易引起料腿中的硅胶下料困难，时间长后翼阀关不到位，将形成通路使催化剂直接被带出反应器。
2 降低催化剂消耗的措施
2.1 设法稳定压缩机载气量和系统压力
（1）通过载气作用，使硅胶颗粒被气流强烈搅动呈沸腾状。因催化剂硅胶颗粒与气体接触面积大，气固间传热速率高，有利于加速三聚氰胺的聚合反应，且床层温度分布均匀，操作稳定。为防止压缩机转速波动大造成载气流量低，反应器底部催化剂结块多，催化剂消耗多，可采取以下措施：① 在DCS上组态来调节；② 在开车稳定后再由PLC切换到DCS上，且波动控制在1%内才能切换。
（2）为降低系统压力波动幅度，避免因此造成排灰系统带出灰渣多，进而降低催化剂损失，可采取以下方法：① 延长切换过滤器的时间间隔，由原来1周切换2次改为2～3周切换1次；② 如在线切换，要求平稳操作，延长装置稳定运行周期，减少系统压力波动频率。
2.2 定期对二级旋风分离器底部料腿的翼阀进行调校和疏通
确认二级料腿翼阀是否堵塞，若有应借检修机会进行疏通。如果疏通处理后运行不久就又有大量灰渣，说明问题并没有解决，应对二级旋风分离器底部料腿的翼阀进行调校。
调校翼阀安装角度的测试实验方法如下。
（1）检查翼阀的透光性，若合格再将现装置使用的催化剂作为实验样品，将其慢慢均匀倒入到翼阀中。
（2）当翼阀阀板下端开始有催化剂卸出时，立即停止加催化剂。
（3）用天平分别称出催化剂的卸出量与存留量。两者之和的总量在规定的安装角度下为500～800 g为合格（此数据由清大华业提供）。
（4）通过实验得到装置翼阀数据（见表1）。
翼阀的的安装参照如图1进行。因为角度太小，所以采用在料腿和翼阀两个法兰间加垫圈调整螺栓的松紧程度来保证水平距离（ad线段值），从而保证翼阀的安装角度α（见图2）。α通过实验得出，翼阀阀板长度bd是一个定值，测量为438 mm，安装时只要保证