（北大荒农业股份有限公司浩良河化肥分公司，黑龙江 伊春153103）
［中图分类号］TQ 441.41［文献标识码］B［文章编号］1004-9932（2013）04-0045-02
我公司于2011年4月建成并投产的年产150 kt大颗粒尿素装置采用荷兰荷丰技术有限公司的流化床造粒专利技术，经过近1 a的运行，根据大颗粒尿素市场销售的实际情况，提出将大颗粒尿素装置的产能提高到198 kt/a的设想，由荷兰荷丰技术有限公司做具体改造的方案并予以实施。
1 工艺流程简述
将来自2#尿素系统一段蒸发分离器的浓度约96%的尿液与浓度37％的甲醛溶液混合后，送入造粒系统的造粒机。在造粒机内，通过不断地蒸发和凝固，使大量溶液的雾滴附着在最初的晶种或种核上，使尿素颗粒逐渐长大。在造粒过程中，颗粒同时被干燥并冷却。造粒机在温度104～110 ℃（1室和2室）、压力-0.5～-0.2 kPa下运行。长大的尿素颗粒由造粒机冷却段（3、4、5室）冷却到70～85 ℃，然后被送出去后续筛分环节。尿素颗粒经过振动筛筛选，得到3种颗粒尿素——合格颗粒、小颗粒和大颗粒尿素。合格颗粒尿素在最终产品冷却器中被进一步冷却到45～50 ℃，然后被输送到尿素包装系统；大颗粒尿素经破碎机破碎后，与筛分后的小颗粒尿素作为晶种返回到造粒机中。尾气中含有的来自造粒机、最终产品冷却器及各除尘点的尿素粉尘附着在洗涤器筛网上，被尿素稀溶液喷淋接触而洗涤回收。由洗涤器回收的尿素浓度达到45%的尿素溶液被循环槽尿液循环泵打回至尿液槽，再由尿液泵补入蒸发系统。
2 改造情况
2.1 造粒机
造粒机由上箱体、下箱体、多孔板、喷嘴、挡板5部分组成。下箱体内原设计为6组支管，每组支管10个喷头，配套的产量为每天480 t大颗粒尿素。为了达到提高产能的目的，由荷丰公司设计并改造了下箱体组件，将每组支管的喷头数量由10个增加到12个，并重新调整了喷头的位置分布。
装置原设计是将2#尿素系统一段蒸发后的尿液（20 t/h）全部送入大颗粒尿素装置，只能达到每天480 t的大颗粒尿素产量。此次改造我公司自行设计增加了