（山西焦化股份有限公司，山西 洪洞041606）
［中图分类号］ X 701.7［文献标志码］B［文章编号］1004-9932（2014）02-0061-01
山西焦化股份有限公司200 kt/a甲醇改扩建项目于2013年6月投产，原设计以30 000 m3/h焦炉煤气配9 700 m3/h水煤气（水煤气系统没有新建，利用原系统的富余水煤气）作为原料气进行生产，此模式下产生13 000 m3/h的弛放气（温度40 ℃、压力5.5 MPa），其中3 000 m3/h的弛放气用作转化预热炉的燃料气，剩余10 000 m3/h弛放气需要寻找新的用途。而经净化、转化等多个工序生成的洁净弛放气（组分为H258.24%、CO 12.67%、CO2 6.81%、N2 18.58%、CH4 3.04%、H2O 0.04%、甲醇 0.62%）热值为9 200 kJ/m3，约为焦炉煤气热值的1/2，可作为燃料气置换约5 000 m3/h的焦炉煤气，弥补甲醇生产原料——焦炉煤气的缺口，也可作为合成氨生产的原料气。
1 弛放气利用方案分析
1.1 用途分析
（1）弛放气用于生产合成氨效益最佳，但我公司原合成氨装置作为落后产能已经淘汰关停，如要将弛放气用于生产合成氨，需新建合成氨装置，故暂不考虑。
（2）弛放气减压后配入甲醇原料气主管外的总管，与焦炉煤气混合后用于除生产甲醇外的工艺装置。其优点是：弛放气配入比例低，混入总管后对各用户的影响小，不需要对各用户都增加调节装置来保证用户的稳定，投资大大降低。但结合我公司煤气管网的实际布置情况，弛放气只能直接配入到除甲醇生产外的大用户，弛放气配入总管最终又会送入甲醇生产系统，降低甲醇原料气的有效成分，影响甲醇生产。
（3）弛放气用于锅炉燃烧生产蒸汽。我公司甲醇一系统的弛放气减压后就是配入焦炉煤气用于锅炉燃烧，但由于弛放气热值低，每台35 t/h锅炉最多配烧3 000 m3/h弛放气，锅炉最高负荷降低约5 t/h，尤其是冬季蒸汽负荷达120 t/h时，本应开3台锅炉，但为了消耗10 000 m3/h弛放气必须开4台锅炉，造成锅炉没有备车，对生产系统安全运行构成威胁。从运行成本上分析，锅炉配烧10 000 m3/h弛放气与同等蒸汽负荷下烧焦炉煤气相比等于多开了1台35 t/h锅炉，按1台35 t/h锅炉实际运行过程中水、电消耗费用为额定值的80%计算，1台35 t/h锅炉小时耗电320 kW·h、耗水6 t，年运行8 000 h的费用为164万元，即我公司弛放气用于锅炉燃烧生产蒸汽年运行费用增加164万元。
1.2 甲醇弛放气利用方案的确定
根据我公司煤气管网的布置情况，本着投资最省、运行费用最低且不影响焦炉生产的原则，提出把甲醇新系统的弛放气配入回炉煤气作为燃料气的技术改造方案。确定依据如下：