重庆建峰化工股份有限公司化肥分公司尿素装置高压甲铵泵，采用美国Sundyne公司设计生产的HMP 3512型双级卧式高速部分流泵，设计能力为68 m3/h。其作用是将中压吸收塔回收的甲铵液从1.6 MPa升压到16.0 MPa后送人高压甲铵冷凝器,吸收汽提塔产生的气相。
在尿素装置110%的负荷下，高压甲铵泵能够很好地维持系统的稳定运行。2007年11月三聚氰胺装置投产后，副产的氨和二氧化碳以甲铵液的形式返回到尿素装置中压系统预浓缩器入口回收。三聚氰胺副产的甲铵液加入，使高压甲铵泵需要输送的甲铵量和浓度大幅增加，造成高压甲铵液泵的能力无法满足生产负荷的需要，成为制约尿素装置稳定、高负荷运行的瓶颈。三聚氰胺装置与尿素装置联运后，在保证三聚氰胺装置95%的负荷、尿素装置二氧化碳达到90％的负荷时，返回高压甲铵冷凝器的甲铵量需要75 m3/h，超出了高压甲铵泵的最大输送能力（70 m3/h）。为了提高甲铵泵的输送能力，重庆建峰化工股份有限公司和美国Sundyne公司根据泵的性能参数和尿素装置的运行工况，在满足泵体强度的条件下，改变泵体喉部直径、叶轮直径及入口流道直径来实现泵体的扩能，用Sundyne公司提供的HMP-3512设计程序软件对泵进行优化。
1. 将一、二级泵壳喉部直径由16.5 mm改为19.8 mm，一级叶轮直径由135.8 mm改为132.5 mm。
2. 为了降低泵体入口流速，提高泵体的抗汽蚀性能，将一级泵壳入口流道直径由原来的54.8 mm加大至61 mm，将诱导轮直径由原来的54 mm增大至59 mm。