黑化集团公司热电厂锅炉二车间现有5台75 t/h循环流化床锅炉。该锅炉是济南锅炉厂和中科院工程热物理研究所联合开发，由济南锅炉厂制造的高效、低污染的新型循环流化床锅炉，主要的生产任务是提供厂区内的生产和采暖用汽。
为了使YG-75/3.82M1型循环流化床锅炉能够长期在50%～100%的负荷下运行，且各参数稳定，在运行中影响循环流化床锅炉正常运行的因素有以下几方面。
1. 受热面磨损严重是急需解决的问题之一。从5台锅炉投产至今均发生过因受热面泄漏而被迫停炉的现象。仅2005年，5台锅炉就因为水冷壁、省煤器泄漏，共计停炉达28次。
2. 6#炉投产后，多次出现落煤管堵塞现象，严重影响锅炉正常运行。
3. 由于该炉型采用的是微正压燃烧，又存在大灰量，因此炉体密封显得尤为重要。否则一旦漏灰，不但污染环境，而且降低锅炉效率，增加烟速将加剧受热面磨损。漏灰比较严重的部位是返料器及炉膛出口、烟囱出口和烟囱出口膨胀节。
经过分析原因，对循环流化床运行中遇到的问题进行了处理：
1. 2005年对受热面易磨部位进行了防磨喷涂处理，但投入运行后防磨效果不理想。2007年又采用了铁铝瓷代替防磨部位喷涂，使用后共计停炉达22次，防磨效果有所改善；
2. 对于落煤管堵塞，分析原因后认为原煤含水量高是一个原因，更主要的原因是播煤风角度有问题，将播煤风角度适当改进后，堵塞现象得以缓解；
3. 将膨胀节换为非金属膨胀节，并将炉本体所有护板处在大修时预铺了硅酸铝岩棉板以防止漏风，但效果不够理想。经过考察，目前采用了宜兴市华通锅炉密封材料有限公司的75 t/h循环流化床本体密封方案，密封效果较好。
通过以上运行处理，改善了循环流化床锅炉的运行状况，解决了锅炉的水冷壁和省煤器泄漏、落煤管堵塞、锅炉漏灰等问题。