中国平煤神马集团尼龙化工公司冷冻系统原设计有4台工艺用螺杆式冷冻机组，2台空调用螺杆式冷冻机组。随着公司生产能力的提高和制冷机组的发展，2003年增加了1台制冷量为1740 kW的SXZ4－174型溴化锂吸收式制冷机组，可分别用于工艺和空调系统；2007年将原有的3台工艺用螺杆式冷冻机组更换为2台制冷量为2908 kW的RAW135F型溴化锂吸收式冷水机组。
溴化锂机组出现内漏并导致溶液量增加的可能位置有高压发生器、冷凝器、吸收器、蒸发器、凝水换热器。于是关闭冷凝器、吸收器的循环水进出口阀，并排净内存循环水；关闭蒸发器的冷冻水进出口阀，并排净内存冷冻水。在排水过程中自抽装置压力无明显变化，高压发生器及凝水换热器中的冷凝水未排。咨询厂家技术人员，根据现场情况及处理中出现的现象及经验，怀疑凝水换热器内漏。
溴化锂机组在工作过程中，内部存在一定的负压，由于凝水换热器内漏，少量冷凝水通过漏点不断漏入溶液中，导致机组蒸汽压力降低。随着漏入溶液中的冷凝水量增加，溶液浓度不断降低，造成机组的制冷效果逐渐下降。当漏入冷凝水达到一定程度时，机组中溶液量太大，进而影响到溶液的循环量，导致高压发生器出现高液位，引起溶液泵频繁启停。当溶液浓度太低时，机组不再具有制冷作用。而由于当时还有其他制冷机组运行，机组进水温度较低（约12.5 ℃），机组溶液反而吸收冷水中的冷量，使吸收器内的温度降低；当温度低于周围环境温度时，空气中的水分就会在吸收器表面析出，形成出汗现象；当机组中溶液超过自抽装置吸气口，抽真空时溶液就会被真空泵抽出。
经过以上分析，我们采取了以下措施并收到了良好效果。
（1）打开凝水换热器两端封头，对机组充氮气试漏，发现凝水换热器中有1根铜管泄漏，用铜栓堵塞两头后恢复。放出部分溶液后，启动机组，通过自吸泵从冷剂泵出口抽出冷剂水，并采用逐步加入放出溶液的方法现场浓缩溶液，当溶液浓缩至50%时结束。由于机组中溶液量不足，又对机组补充了部分溴化锂及铬酸锂溶液，机组恢复正常。
（2）2012年3月机组又出现类似现象，检查发现凝水换热器封头挡板破裂，个别铜管出现轻微泄漏，经更换凝水换热器后，将溶液浓缩至合格，投运正常。