黑化集团有限公司尿素厂有3台二氧化碳压缩机，两开一备，型号为4M22C往复式压缩机，在1998年年底尿素开车时投用。使用约1 年后，1#机三段中体断裂，最近3#机三段中体也出现断裂事故。直接原因为缸体进水，间接原因为缸体头部弹性支撑折断。对于弹性支撑问题，经过分析后，将缸体头部弹性支撑地脚螺栓去掉，在厚度方向上加肋筋补强，变成滑动支撑。缸体摆动，滑动支撑在地脚附近滑动。改造后有一定效果。但作者认为这不能从根本上解决问题。因为随着时间的推移，滑动支撑会产生磨损，在活塞运动时缸体的上下抖动（约2 mm振幅）加剧了磨损。经现场实测，此磨损量最大可达3 mm，即设备停止运转时此滑动支撑与地脚滑道之间有3 mm缝隙，设备仍然处于悬臂状态。
此外，三段中体材质为球墨或灰铸铁，便于制造，但脆性很大，抗拉强度低。 在设计中，从理论上计算中体的强度是足够的，但作者认为用铸铁构件作为动载荷的悬臂结构是不合理的，存在安全隐患。中体属于爆裂，由于作用力和反作用力的存在，瞬间曲轴箱移位、十字头变形、水泥基础的损坏都给事后的检修工作带来了一定的困难。
在中体更换过程中遇到一些困难，因为中体约有200 mm长的圆筒直段插入曲轴箱内。在设计中体段地脚螺栓时，采用了活动式可拆卸地脚螺栓，即将地脚螺栓沉到螺栓孔内，将中体圆筒直段从曲轴箱侧面拔出，更换新的中体。但在更换过程中，从地脚孔内取出螺栓很困难，前后两次采用了不同的方法：1#机雇用专业队伍，采用凿岩机成功抠出了地脚孔内的混凝土，取出了螺栓，费时、费力；此次3#机采用水钻技术成功取出了地脚孔内螺栓，简便、快捷。
通过以上分析，作者认为应从以下几个方面来解决：从工艺上彻底改变这种悬臂受力的状况；改变中体材质或在中体制造时上部增加几根抗拉螺栓；从根本上解决缸体进水问题；选择好事故排放点，一旦出现内力不平衡，将事故排放点（最薄弱环节）设置到设备容易维修的位置，或者设置超压自动联锁保护装置。