兖矿峄山化工有限公司使用无烟块煤生产合成氨，到厂价格达到1500元/t左右，无烟煤的费用已占到尿素制造成本的57%；而且煤种杂，吨氨成本比晋煤集团其他尿素生产企业高300~400元。随着晋煤集团控股化工企业的持续发展和自身无烟煤用量的不断增加，对外无烟煤的供应将会越来越少。为了改变这种状况，我公司决定采用兰炭掺烧技术。
经过调研考察，发现兰炭具有固定碳高、比电阻率高、化学活性高、灰分低、硫低、磷低、水分低“三高四低”的特点，而且兰炭价格比无烟煤有很大的优势，可以作为替代白煤的低价原料。但因兰炭灰熔点较低（1300 ℃左右），而造气炉内部气化层温度在1100 ℃左右，极易造成兰炭流化，所以，我公司对兰炭与白煤掺烧比例进行了不断调整，最终调至1∶1试烧。
试烧稳定后，公司制定了相应的工艺操作指标（包括蒸汽压力、空气总管压力、循环各阶段百分比、空层高度等）和考核指标（上下行炉温、灰仓温度、灰渣含炭量、CO2含量等），同时在工艺、设备上也进行了一些改造。
1.白煤料仓上部新增1个振动筛，对掺烧的白煤进行初步筛分，去除大块，保证白煤能够匀速送出。
2.为保证兰炭与白煤混合均匀及掺烧效果，减小原料过筛机筛网分级粒度，由原来的100 mm×100 mm改为80 mm×80 mm，控制白煤粒度≤80 mm。
3.在原有筛分白煤设备的基础上增加1条皮带，专门用于输送兰炭。通过调节皮带机转速，控制皮带输送量，将白煤与兰炭按照一定比例输送至第3条皮带上，再输送至二级筛分装置，筛分掉煤沫，也可对两种原料起到混合作用，最后将混合后的块煤输送至储罐储存待用。
4.由于兰炭吸水性强，建立兰炭储存系统，保证入炉兰炭各项指标符合入炉要求。
5.将造气炉排灰口内防流高度进行调整（由320 mm调整到290 mm），内防流宽度保持不变，造气炉仰息角降低至50°，防止淌炉事故发生。
6.把纯白煤造气炉控制的1.8 m空程改到掺烧时的1.7 m，并根据空程变化，延长吹风时间。由于炭层的提高，上下行炉温各降低40 ℃，减少了气体带出热量，增加了原料的有效利用率。
7.块煤与兰炭的粒度决定了各自气化速度不同，通过用2~4 cm的兰炭（稍大于小籽煤的粒度）进行对比实验，其气化反应到成渣时间基本接近。
8.因混合后的兰炭与块煤总体粒度偏小，床层阻力比全烧水洗中块增加2~3 kPa，达到28 kPa，极易造成床层吹翻。为此降低风压2 kPa，增加吹风时间1~2 s，同时加大上吹蒸汽流速和流量，气化层厚度由30 cm增加到35~40 cm。风机电流基本保持不变，确保空气量不减少，使单位时间产气量不降低。
通过进行以上调整和改造，取得了较好的效果：掺烧兰炭后，上下行温度有所降低，由原来的300 ℃左右下降到240 ℃，有效地降低了热损失；在不增加开炉数量和入炉煤量的情况下，能够满足供气需求，吨合成氨降低煤耗20 kg。按公司月产合成氨7500 t，每月可降低煤耗150 t，每月降低总生产成本约54万元；造气炉灰渣中的含炭量有所下降，控制在18％左右。