能凤凰（滕州）能源有限公司是新奥集团控股的子公司，拥有2套36万t/a甲醇项目。气化系统有3台型号为CBL128/HХ2400的捞渣机，属于气化系统的关键性设备，由青岛奥力斯电力设备公司制造。该捞渣机主要参数为：捞渣量2.5~10 t/h，最大量为15 t/h；设计温度为100 ℃，操作温度53 ℃；操作压力为常压;倾斜段仰角35°;刮板有效尺寸为200 mm×200 mm，刮板运行速度0．29～1．5 m/min，配套电机功率7.5 kW。捞渣机主要负责气化炉渣的冷却、过滤、暂时储存、分离、输送等，其主要工作流程为：沉积在气化炉洗涤冷却室底部的粗渣及其他固体颗粒，通过循环水流的循环作用，经锁斗安全阀、进口阀进入锁斗V1206，在常压状态下锁斗排放出的渣水至渣池前仓，大约排放5 h后，渣池溢流阀打开，较清的渣水溢流至渣池后仓，并由渣池泵P1203将渣水送往含渣水处理工序的真空闪蒸器，排入渣池的粗渣(固体6.6 t/h,渣水6.27 m3/h)在前仓由捞渣机M1201送入渣车，运出界区。
捞渣机在运行过程中因链条带渣造成捞渣机棘轮节圆改变链条爬链，链条磨损严重，存在超负荷运行，链轮和棘轮使用寿命缩短，最终导致链条断链；刮板落料后，刮板上粘灰渣，运动中往后仓带渣严重；造成渣池泵磨损严重，机械密封经常泄漏，叶轮等过流部件磨损严重，导致渣池泵检修周期缩短，成本增加；刮板固定销原采用碳钢材质，磨损、腐蚀严重，造成刮板脱扣损坏设备；在非常恶劣环境下工作，造成链条受力不均匀，出现链条脱离导向轮，造成主、从动轮和导向轮轴承磨损，严重制约生产。
对现场设备进行长时间摸索实践，提出以下改造措施：
1.捞渣机链条机头、倾斜段加装3套冲洗装置，可以有效地保证刮板与渣的脱离，降低棘轮链条的磨损，提高刮板的刮渣效率，延长使用寿命约6个月；
2.经过调查论证，将刮板固定销材质改为镍基合金，至少可提高1年运行周期；
3.刮板采用灰水冲洗，约3 m3/h，黑水灰渣量可大大降低，提高渣池泵运行周期，渣量的降低可减少真空闪蒸罐、沉降槽给料泵、沉降槽、压滤机的灰渣处理量，降低灰水浊度，减少系统结垢；
4.对停运设备（主要有链条、主动力、从动力轮、导向轮、链轮、棘轮、刮板和销子等）进行全方位检查，保证链条的平行度，调整机头主动轮，确保链条处于正常啮合位置。
通过对捞渣机刮板、机头部链条的冲洗及销子的改进，有效降低了设备运行故障，提高了设备运行水平，保证了捞渣机及渣池泵的稳定运行，年节约费用约30万元。