新能凤凰（滕州）能源有限公司是新奥集团控股的子公司，总投资近40亿元，规模为2套36万t/a甲醇的大型煤化工项目。该项目是以煤为原料，采用华东理工大学“对置式多喷嘴水煤浆加压气化”专利技术，现装置运行稳定。该装置气化工段的黑水循环泵（每套系统2台，共计6台，一开一备）是关键设备，型号为CSB-WY3-450/146，属于单级离心泵，结构为斜臂式，其叶轮、壳体材料06Cr13Ni4Mo，泵轴材料PH17-4，流量360~450 m3/h，扬程146 m，效率70%，操作温度250 ℃，介质为黑水，进口压力6.4 MPa，配套电机功率280 kW，转速2985 r/min。在试生产过程中，黑水循环泵因系统波动导致机械密封突发性泄漏。因介质等多方原因，工艺不能及时处理，最终导致系统单台泵运行，存在较大的安全隐患，严重制约生产的长周期运行。其泄漏原因分析如下。
1.在试运行过程中，进口的介质温度为250 ℃左右,泵在开启前应进行暖泵。但因泵壳底部有积水，导致泵体和转子体系在暖泵过程中不能均匀膨胀，出现在冷态下转子盘车较好、在热态下无法盘车的情况，导致泵无法启动。
2.在正常运行状态下，由于轴承箱支撑存在设计缺陷，导致振动超标；因输送介质为黑水，并含有一定的固体颗粒，对机械密封的选择较为苛刻，动环材料选用SiC，静环材料选用硬质合金，因此在运行过程中非常容易因振动等原因而粉碎，给设备运行带来隐患，同时影响轴承等部件的使用寿命。
3.机械密封的冲洗水为高压密封水，压力为8.0 MPa（来自变换工段高压密封水泵），因整个生产系统波动等原因造成机械密封动环发生轴向位移，动、静环接触面承受巨大轴向力，最终导致机械密封损坏。
针对上述状况，采取了如下处理措施。
1.严格暖泵操作程序，并在泵壳底部加排水导淋；在设备安装过程中，合理调整叶轮与前、后护板的间隙为1.5 mm左右（指标为1.2~1.5 mm），在保证符合标准的前提下，泵体口环和叶轮口环间隙可适当加大，以保证设备转子在热态下盘车顺利，同时又保证各部件膨胀过程中的自由度。
2.与生产厂家共同研究后，对轴承箱比较薄弱的部件进行改造，确保设备运行振动值符合要求；将该泵进、出阀门由单密封球阀改为双密封球阀，对阀门通道及球体喷镀WC材料并进行过程监控，从而确保阀门密封严实、开关自如。
3.为了防止机械密封冲洗水波动，在每台设备冲洗管线上加1个止回阀，能有效防止因密封水压力低、泵内介质倒流造成机械密封损坏；同时等待时机，在气化工段增加1台高压密封水泵，从源头上彻底保证机械密封冲洗水压力。
经过以上改造后，改善了黑水循环泵机械密封运行环境，有效避免了黑水循环泵机械密封泄漏，降低了运行费用，减轻了维修人员和操作人员的劳动强度，提高了黑水循环泵运行周期，从而保证了气化炉安全、稳定运行。