新能凤凰（滕州）能源有限公司是新奥集团控股的子公司，2套36万t/a甲醇大型煤化工项目以煤为原料，采用华东理工大学对置式多喷嘴水煤浆加压气化专利技术，现装置满负荷运行，生产较为稳定。该装置共有3台气化炉，每台气化炉有4台工艺烧嘴。现装置运行3年，在运行过程中存在一些问题，如烧嘴冷却水盘管颜色微红，有过火现象，金相组织发生了变化；抽烧嘴时，烧嘴通道内堵满灰渣，烧嘴难于抽出；烧嘴头部有龟裂现象且存在不同程度的烧失区域，颜色发黑、发亮，硬度较大；对烧嘴进行现场解体检查，烧嘴内部有堵塞物，内喷头、中喷头存在过烧痕迹，且烧嘴内喷头外表面磨损严重。针对上述情况原因分析如下。
1.由于气化系统一级滚筒筛和二级滚筒筛筛网存在破损，造成煤浆粒度增大，导致煤浆大颗粒堵塞烧嘴（嘴煤浆通道环形间隙最小值为9 mm），在运行过程中，堵塞颗粒获得向前的动能，加之高温使煤炭颗粒氧化疏松，颗粒粉化喷出，压差减小，从而形成循环性的压差波动，最终出现气化炉烧嘴压差波动。
2.结合烧嘴煤浆通道内发现的煤粒及装置运行分析，主要是因煤浆黏度低，加之煤浆通道有大颗粒积累后，煤浆通道减小，流速增加，故磨损速率增加；同时由于煤颗粒堵塞，造成烧嘴偏喷，最终导致烧嘴损坏。
3.烧嘴安装有些偏差。
针对上述原因分析，采取如下解决措施。
1.加强煤炭除铁器的管理，定期清理；磨煤岗位在煤浆制备时，应加强管理，提高煤浆品质，严格控制煤浆制备质量，定期检查滚筒筛筛网，保证完好，防止煤浆中出现粒径超标的粗颗粒。
2.加强工艺管理，有效地监控烧嘴周围炉温及烧嘴冷却水相关参数，并进行对比分析，及时掌握烧嘴是否偏喷。
3.严格控制烧嘴维修、检验质量，并对维修烧嘴进行雾化实验，确保雾化效果良好；做好烧嘴清洗、脱脂工作；安装烧嘴时控制安装质量，烧嘴法兰与设备法兰端面间隙应均匀，以间隙控制安装垂直度。
采取以上措施后，现装置100%负荷运行，各运行参数较为稳定，均符合工艺指标，延长了烧嘴的使用寿命，保证了单台气化炉运行90 d常态化，完全能够满足生产需要，为公司“安、稳、长、满、优”运行奠定了坚实的基础。