甘肃刘化集团公司采用水力透平机组成功回收了造气A套脱碳系统富液降压解吸过程的余压，之后又对造气B套脱碳系统进行改造。两套装置改造后均运行平稳，经济效效益显著，根据一次溶液量350 m3/h、压差1.7 MPa，可发电125 kW·h。改造过程中自控系统顺利实现。
在LV105调节阀前并入1个水力透平发电机组，利用系统压差带动水力透平发电，代替LV105调节阀的减压作用；取消制造厂配带的电动三通阀，增设两组调节回路LIC201和HIC201，在水力透平投运时利用HIC201控制水力透平转速，LIC201调节一次碱洗塔液位。
为避免水力透平联锁影响碱洗塔及再生塔的正常运行，水力透平的联锁动作与现有的主线液位调节LIC105和副线液位调节LIC201不作自动切换，在水力透平投运和切除过程中，LIC201和LIC105的切换操作主要依靠操作人员视现场情况在中控室手动操作完成。
本系统中水力透平机组自身的控制主要由水力透平厂商配带的机组仪表柜和机组控制柜完成，三点定子线圈温度及前后轴承温度接入机组仪表柜多路巡检仪实现显示、报警功能，转速测量信号接入机组仪表柜转速信号仪，并从转速信号仪引出4～20 mA标准信号接入造气DCS系统实现显示、报警，参与运算。一次脱碳溶液的流程中相关控制均在造气DCS系统中实现，这样既满足了工艺需要，又回收了余压。我公司造气DCS系统使用横河CUMTUM控制系统，系统组态按控制回路图实施。
当水力透平投运时，原有调节阀LV105打到手动并逐渐关小，同时逐渐打开调节阀HV201，使透平转速升至3000 r/min并监视液位，保证液位在控制范围内且基本稳定后，将调节回路LIC201投入自动运行，关闭调节阀LV105；当透平运行中达到机组联锁保护条件时，由制造厂提供的就地联锁保护装置发出自动关闭信号，使HV201调节阀快速切断，使透平机组退出系统；当HV201调节阀处在关位置时发出报警和提示信息，以提醒中控室操作人员。此时操作人员应将调节阀LV105快速打开以控制液位，当液位达到控制值并基本稳定后，将调节回路LIC201投入手动，并逐渐关闭，随后将调节回路LIC105投入自动运行。
本次改造后，达到了预期的运行效果，取得了良好的经济收益，为日后化工工艺过程中各种高压液体介质的利用积累了经验。