新能凤凰滕州能源有限公司采用的是由华东理工大学和兖矿鲁南水煤浆气化研究中心共同研发的四喷嘴气化炉，单炉气化规模1500 t /d，两开一备，可提供72万t/a甲醇装置的水煤气。沉降槽作为灰水净化再回收的关键设备，在煤气化装置环保处理和节能减排方面起着至关重要的作用。我公司采用的是单层连续沉降槽，在系统运行时遇到了一些问题，为保障系统水质，采取了相应的措施。
内壁管道结垢
沉降槽盛装的水质较差，其黑水温度较高、含固量最高、呈碱性，极容易在设备和管道内壁结垢，处理不好还会引起系统水质恶化，造成系统结垢、带水、带灰问题。处理措施如下。
1.运行中严格控制所选煤种的灰分稳定，含量≤8%为宜。
2.控制灰水pH为 7~9、（碱度+硬度）＜18 mmol/L、Cl-＜300 mg/L、 浊度≤50 mg/L、Ca2+≤240 mg/L，补入足够的新鲜水，一般补入的新鲜水为脱盐水（流量计、液位计冲洗水，机泵密封水）。
3.工艺包中的灰渣产量和实际运行存在一定差异，根据沉降槽内积渣情况作相应调整，定期对沉降槽底部进行反冲，防止堵塞。
沉降槽扒拌器故障
沉降槽扒拌器发生故障后，影响絮凝后灰浆的排出，从而造成灰浆在沉降槽内积累，当积累到一定高度，就会影响灰水水质，造成系统水质恶化，引发系统设备、管线结垢和堵塞等现象。处理措施如下。
1.沉降槽底部灰浆排放量正常生产时为28 m3/h，若发现压滤机滤饼减少，应及时反冲沉降槽底部，严禁沉降槽灰浆长时间不外排，造成沉降槽内灰浆堆积。
2.沉降槽底部均设计有1个排放导淋，将其用硬管与冲洗水管线连接，用以冲洗沉降槽底部积渣，借助水流动时的动力将沉降下来的灰浆汇集在沉降槽底部排出口处，要求冲洗1次/h、每次0.5 h。
3. 2 h用测温枪测量沉降槽壁温1次，具体方法如下：将沉降槽横切面均分为16个点，用测温枪检测沉降槽壁温，记录45 ℃所在的高度，从而判断出沉降槽底部灰浆排出情况，并记录数据。
4.在沉降槽顶部均布4个冲洗水管线，冲洗水管线插至沉降槽底部，冲洗水管向中心倾斜呈30°，按顺序每个管线冲洗1次/h，每次0.5 h。
絮凝效果差 浊度升高
1.当煤种改变时，会出现絮凝效果减弱甚至失去活性作用，因此应尽量避免煤种的较大变化。
2.先由现行水样实验测出最佳添加比例，再根据此添加比例决定配制絮凝剂的浓度和加入系统量。
3.添加过程中的注意事项：配置过程中搅拌器运行时间不宜过长，否则会破坏絮凝能力；必须及时捞出产生的大块半絮凝性胶团，避免胶团产生造成的絮凝剂泵进出口单向阀堵塞。
4.运行中应严格控制水循环量的稳定，当需要向沉降槽内注入大量黑水时需相应增加絮凝剂加入量。
沉降槽底部排出口堵塞
沉降槽底部排出流量长时间过低和备用排出口长时间不使用，沉降槽内灰渣未能及时排出，都会造成沉降槽底部排出口堵塞。措施是首先应保证沉降槽底部排出量，定期对沉降槽底部进行反冲，定期切换备用沉降槽底流泵。
真空压滤机故障
1.运行中滤布跑偏打皱
处理措施：保证真空压滤机的安装质量，避免出现倾斜；保证真空压滤机自动纠偏装置灵敏、好用；按时巡检，增加控制室摄像头远程监控，发现跑浆、跑偏现象及时处理。
2.滤布使用寿命短、吸滤效果变差
停机之前，一定要把滤带冲洗干净，防止残留污泥凉干后将网眼堵塞；系统絮凝剂加入量不可过多，否则富余的絮凝剂会使灰浆黏度增高，流动性下降，过滤效果降低，出现跑浆现象；可将滤布冲洗水改为灰水，不仅节约水资源，而且灰水中含有一定量的分散剂，有利于滤布再生；定期切换压滤机，防止滤布持续受力损坏。
3.使用中的注意事项
分水滤气器水位超过水位阀时，及时将水放干，油雾器内油位保持在1/2以上；松散布边要及时烫边和修边；辊筒上残泥要及时清除；下滤带刮刀保持松紧适中。