目前以煤为原料的合成氨企业原料煤成本占到总成本53%~58%，占制造成本的63%~70%，各企业都在寻找降低原料煤耗的途径。我公司双锥形半水煤气发生炉技术对传统的半水煤气发生炉从型式、尺寸、布置、配置诸方面进行了全面优化设计，使燃烧更充分（残炭量降低3%以上），使操作、维修劳动强度大幅度降低，管线、塔器换热设备及蒸汽系统配置更趋合理，达到了节能、安全、环保、可靠、易操作的目的，为全国在用固定床造气炉节能优化改造提供了范例。
我公司双锥形半水煤气发生炉技术改造如下：加高炉体，总高度增加到7.2 m；炉体上部采用了锥形结构，使上部空间减少，每台炉比以前不采用锥形结构节省空间5.6 m3；上、下吹蒸汽管对称布置直接插到炉体上，入炉蒸汽均匀不偏流，蒸汽直接进干馏层和灰层；炉子夹套采用锥形结构，夹套加高0.2 m；根据夹套与灰仓底盘结构，炉底采用了防溜碎渣条和防溜板，并使用大灰斗（比原灰斗容积增加1倍），灰渣残炭量由原来的16%~17%降至目前的7%~10%；旋风加高，烟囱直接放到旋风顶部，与上行阀、烟囱阀、回收阀有机结合；上行管采用耐磨铸铁内衬； 采用硅酸铝涂料保温；煤气显热采用联合过热器两级分级回收；吹风气回收采用二级除尘、一级燃烧、五级换热，分别回收高低位能热量。
我公司双锥形半水煤气发生炉投运至今，稳定运行，各项指标均达到设计要求，生产安全、稳定、可靠。
在本次改造中也存在一些问题：炉况不稳、消耗波动大；炉条机采用变频调速，不适应新炉子，致使炉条转速过快引起炉况波动；风机和炭层高度匹配上没有理论依据可查，也没有经验数据可借鉴，不利于高径比的确定。
针对消耗波动大的问题，公司引入了精准管理理念，计算出每个循环的加煤量，调整每个循环加焦时间，保证加煤量，使消耗稳定；采用经验数据，得出经验公式，使风机配置、炉子高径比计算有据可依。