▲ 山西焦化焦化厂输焦车间放焦岗位是输焦系统的重要工序，负责焦仓各粒级焦炭的装车外运。由于放焦闸门的高强度使用，造成闸门衬板的磨损及腐蚀，每次更换装焦闸门都需把焦仓排空。因生产的连续性，焦仓基本无法实现彻底排空，只能采取临时性的闸门外侧贴普通钢板应急，但此种方法仅维持1~2个月，给装焦工作及闸门检修带来极大不便，甚至存在埋道等安全生产隐患。
为彻底解决这一难题，输焦车间用Φ20 mm的钢板代替闸门衬板，在闸门正常装焦过程中，利用鄂式闸门开关间隙，将钢板插入闸门侧面直接进行外部焊接。这样既可解决闸门更换需彻底排空焦仓的难题，同时也保证了正常装焦，还可延长闸门使用寿命3~4年。该方法每台维修成本不足1000元，而原来更换1台闸门需1.5万元，输焦车间共有装焦鄂式闸门144台，年可为公司节约一笔可观的检修费用。
（山西焦化 李彦 郭宇娟）
▲ 山西焦化在弛放气回收利用改造项目实施过程中，弛放气管道与一、二炼焦回炉煤气管道碰头前期准备工作中发现，二炼焦回炉煤气总阀已卡死，无法单独停回炉煤气实施碰头工作。该项目原设计方案是在焦炉90%生产负荷下，利用循环时间短停回炉煤气，实施工艺置换和碰头工作。如果按照常规工序停煤气、工艺置换和碰头工作，需在原方案的基础上停运第二煤气回收车间鼓风机6 h，甲醇厂低负荷生产，即方案存在一定的环保压力、安全风险和较大的经济损失。
对此，公司重新制定了设计方案。此次改造需在线开孔两处，开孔径分别为350 mm、450 mm，如此大口径的在线开孔施工在公司尚属首次，安全风险较大。公司对作业过程中每个卡控点、危险源认真辨识，并制定了应对措施，利用2 d时间成功实施大口径在线开孔作业。此次在线开孔技术的应用不仅挽回了焦炭减产1700 t、焦油减产31 t、粗苯减产27 t、甲醇减产100 t的损失，而且为公司今后同类项目改造积累了宝贵的经验。
（山西焦化 李彦 成华峰）
▲ 安化集团净化分公司PSA工段的工艺循环都是由程序控制程控阀来完成，471台程控阀气源接头在技改前均采用卡套连接方式。由于气源管较粗且国产管材管径属非标，从而造成卡套卡不紧，在系统运行的过程中经常出现程控阀气源卡套脱落的现象，导致程控阀瞬间关闭或者无法正常打开，迫使工艺临时切塔检修，严重时造成系统停车。11月3日，公司顺利完成对471台程控阀气源接头连接方式的技改，将气源接头卡套连接方式改造为焊接式内螺纹活接头连接。该改造利用了原有的气源管，将焊接式内螺纹活接头的球头焊接到原气源管上，焊接式内螺纹活接头再通过螺帽连接到原卡套式接头上，这样的连接让气源管连接变得非常牢固，不仅避免了气源卡套自行脱落问题，而且还消除了气源接头因密封圈不严造成的漏气现象，为系统的安全、稳定运行奠定了基础。
（安化 金俊莲 翟培亮）