山东兖矿峄山化工有限公司现有1套硫回收系统处理2套脱硫系统的硫泡沫，经过熔硫釜高温加热分离后，产生约120 m3/d的脱硫液，这些脱硫液不但温度高，而且悬浮硫含量和副盐含量也高，若回用到脱硫系统中，会造成系统脱硫液条件恶化，出现堵塔等现象。因此，只好将这些脱硫液打至造气或热电，甚至排放掉，既造成大量脱硫原料的浪费，又严重影响环保。脱硫液回收优化势在必行。
脱硫液回收工艺中选用了转鼓真空过滤机。设备的主体是一个能转动的水平转鼓﹐鼓壁开孔﹐鼓面上覆盖支承板和滤布﹐构成过滤面。过滤面下的空间分成若干隔开的扇形滤室，各滤室有导管与分配阀相通。转鼓每旋转1周﹐各滤室通过分配阀轮流接通真空系统和压缩空气系统﹐先后完成过滤﹑洗渣﹑吸干﹑卸渣和过滤介质(滤布)再生等操作。在转鼓的整个过滤面上﹐过滤区约占1/3﹐洗渣和吸干区占1/2﹐卸渣区占1/6﹐各区之间有过渡段。过滤时转鼓下部沉浸在悬浮液中缓慢旋转，沉没在悬浮液内的滤室与真空系统连通﹐滤液被吸入过滤机﹐固体颗粒则被吸附在过滤面上形成滤渣。滤室随转鼓旋转离开悬浮液后﹐继续吸去滤渣中饱含的液体。当需要除去滤渣中残留的滤液时﹐可在滤室旋转到转鼓上部时喷洒洗涤水，此时滤室与另一真空系统接通﹐洗涤水透过滤渣层置换颗粒之间残存的滤液，滤液被吸入滤室并单独排出﹐然后卸除已经吸干的滤渣，同时滤室与压缩空气系统连通﹐反吹滤布，松动滤渣﹐再由刮刀刮下滤渣，压缩空气继续反吹滤布﹐疏通孔隙﹐使之再生。
转鼓真空过滤机操作真空的度为(0.25～0.8)×105 Pa。如果悬浮液中的颗粒较重﹐沉降速度很快﹐则宜采用悬浮液在转鼓上方加料的结构或内滤面转鼓真空过滤机。如果悬浮液中的固体颗粒很细或形成可压缩性滤渣﹐则应在转鼓过滤面上预先吸附一层固体助滤物﹐或在悬浮液中混入一定量的固体助滤物﹐使滤渣较为疏松﹐以提高过滤速度。
至今转鼓真空过滤机已在公司脱硫液回收装置中运8个多月时间，经测算，可为公司年创造315.3万元的经济效益。