青海云天化国际化肥有限公司二系列为 40万t/a高塔复合肥，其配套生产装置为30万t/a熔融尿素装置（采用CO2汽提法生产工艺）。该复合肥装置正常情况下造粒塔生产NPK，市场需求时生产尿素。在尿素生产过程中，高负荷运行时尿素产品中缩二脲含量低于0.9%（农用尿素优等品要求），但低负荷生产时尿素产品中缩二脲含量控制难度较大，特别是冬季受工业用天然气用气量限制时，合成氨低负荷运行，尿素装置只能运行约70%的负荷，使尿素产品中缩二脲含量较高。
我公司造粒塔设计时主要考虑是生产高塔复合肥，复合肥因产品粒度较大，所以造粒塔的总高度达99 m，有效高度80 m，比传统尿素造粒塔高30 m。此外，传统尿素造粒塔一般建在熔融尿素装置旁边，而我公司造粒塔与熔融尿素装置距离较远，达64 m。
上述原因造成熔融尿素上塔管线长达150 m，比传统尿素造粒塔管线长近1倍，使熔融尿素在上塔管线中的停留时间相应延长。
为了缩短熔融尿素在上塔管线中的停留时间，公司决定对尿素上塔管线进行改造。
改造前用2台扬程126 m、流量25 m3/h的离心泵分别通过DN50管子将尿液送到2个造粒塔顶进行造粒，单塔上塔量为17 t/h。低负荷生产时，上塔尿液总量只有34 t/h，密度1.335 t/m3。经计算，尿液在上塔管线中的流速为 1.803 m/s，则从尿素熔融泵出口到造粒塔顶所需时间为83.2 s。
改造后用1台扬程141 m、流量50 m3/h的离心泵通过DN65管子将尿液送到造粒塔进行单塔造粒，上塔尿液总量为34 t/h，尿液在上塔管线中的流速为2.133 m/s，则从尿素熔融泵出口到造粒塔顶所需时间为70.3 s。
改造后熔融尿素在上塔管线中的停留时间减少了12.9 s。查熔融尿素中缩二脲生成率与温度和停留时间关系图，140 ℃时，12.9 s停留时间缩二脲增长率为0.06%。
在尿素装置70%负荷和同等操作条件下，对管线改造前、后造粒塔下尿素产品的缩二脲含量进行了分析。分析表明，尿素成品中缩二脲平均含量由改造前的1.132%降低到1.074%。改造后，在生产尿素时只需运行1个造粒塔，另1个塔可备用。 单塔运行时少运行尿素熔融泵（55 kW）、造粒喷头（5.5 kW）、塔底转耙（22 kW）、出塔皮带（11 kW）、出塔斗提机（15 kW）各1台，不仅减少了设备电耗及设备维护费用，还使产品中缩二脲含量降低，且因为有备用造粒塔，在进行清塔及更换造粒喷头时蒸发工序不用停车，避免了蒸发开停车引起的产品质量波动，改造取得了明显的效果。