川化股份有限公司三聚氰胺厂三车间的第3套三聚氰胺装置（以下简称三·三胺）采用清大华业有限公司开发的低压气相淬冷结晶工艺，是国内首套1.2万t/a三聚氰胺生产装置，于2003年2月投产。三·三胺有2台热气过滤器（FL601A/B），是关系着装置长周期运行和产品质量的重要设备，其中的二位三通反吹阀HV602则是确保热气过滤器正常运行的关键。HV602为气动远程控制阀，分为A、B两套，每套6个，共12个阀门。二位三通反吹阀HV602在反吹运行、阀门维护以及检修工作中存在一些问题，公司针对这些问题进行了改进，取得了较好的效果。
1.HV602阀门开关动作不到位
在装置生产运行过程中，二位三通反吹阀门HV602工作环境温度较高（＞300 ℃），其结构也特殊（与系统相连接的工艺管道多），由于温差与机械振动引起附加应力，致使阀门HV602开关动作不到位，从而对系统造成影响。
整改措施：在HV602的工艺气进口管道上加膨胀节。
2.HV602反吹效果差
在装置运行中，常常出现反吹系统反吹压力不够导致HV602反吹效果差。分析发现HV602阀门填料位置在阀杆上部，阀杆一直处在工艺气包围中，工艺气中CO2和NH3反应生成的甲铵和工艺气中的三聚氰胺容易在阀杆上结晶，造成HV602阀门经常动作不灵活、关不死，从而导致反吹效果差，滤袋使用周期短，甚至被迫停车对HV602进行处理。
整改措施：把二位三通反吹阀HV602阀门的填料位置由阀杆上部改为下部，使阀杆与工艺气隔开，防止工艺气中CO2和NH3反应生成的甲铵和工艺气中的三聚氰胺在阀杆上结晶，影响阀门动作，从而保证反吹效果，延长滤袋使用周期。
3.装置停车时HV602阀门泄漏确认程序繁琐，检修时间长
生产装置每个运行周期都会出现部分反吹阀HV602泄漏的情况。但由于HV602的特殊结构以及与系统相连接的特点，在装置停修待工艺处理完成以后，很难查出泄漏的阀门，为了确保装置下一个周期的正常运行，每次装置停车时都要将12台反吹阀全部拆下送修，维修程序多、时间长、工作量大、费用高（年维修费用高达30多万元）。
整改措施：在装置停车期间采用新的方法对12台HV602阀门逐一进行试漏，即将12台HV602阀门的一对工艺气法兰拆开，用铝皮挡住，关闭HV602阀门，在反吹氨管线中加空气试漏，若HV602法兰有空气漏出，说明HV602关不死，需检修，这样每次只需将泄漏的HV602送修，大大降低了HV602的维修成本和维修时间。
4.HV602停车检修过程中降温时间过长
装置停车后，热气过滤器温度要从300 ℃以上的高温降到日常温度30 ℃所需时间太长，约3 d。同时降温过程中热气过滤器FL601的滤袋有燃烧的危险，使HV602试漏和检修工作的进度十分缓慢，从而影响整个装置的抢修进度。
整改措施：（1）系统停车后，连续交替手动反吹热气过滤器FL601A/B，用低温气氨对热气过滤器FL601滤袋降温；（2）氨系统氮气置换时，连续交替手动反吹热气过滤器FL601 A/B，用氮气对FL601 A/B滤袋进行降温；（3）待保温气系统具备条件后，第一时间打开保温气人孔，用风扇对FL601保温气空间进行降温；（4）使用反吹氮气对过滤器滤袋进行反吹降温，待过滤器温度降到150 ℃时打开过滤器人孔，用空气对HV602降温。
在采取以上一系列措施后，热气过滤器温度从300 ℃以上的高温降到日常温度30 ℃只需约40 h。
HV602进行技术改进后，对HV602的维修情况进行了统计： 2013年全年HV602共维修了11台次，比以前每年维修36台次大幅度减少，节约维修费用22.5万元。但HV602维修难度大、费用高的问题仍有待进一步解决。