新乡中新化工有限责任公司20万t/a甲醇装置自2012年11月开车以来，多次因煤质原因影响装置的连续、稳定运行，12月份以后煤质影响更为突出，乙二醇装置开车以后，煤质问题带来的负面影响进一步扩大，严重影响乙二醇装置负荷的调整。
对2012年12月近1个月到厂的燃料煤和原料煤的水分（全水）、灰分进行了分析，按照公司控制指标（原料煤灰分≤11%，全水≤14%；燃料煤灰分≤18%，全水≤12%）核算统计：原料煤灰分合格率57.59%，全水合格率73.49%；燃料煤灰分合格率55.85%，全水合格率21.14%。可见，实际到厂煤的煤质情况不是很理想，这样的原料煤和燃料煤对各生产系统的运行带来许多不利影响。
对装置生产运行的影响
1.对备煤系统的影响
（1）到厂原料煤、燃料煤水分超标，造成输煤系统各设备负荷增大，破碎机锤头使用寿命明显降低，皮带滚筒、托辊粘煤严重，皮带跑偏、撕裂等问题经常发生。另外，由于原料煤和燃料煤系统均为单线输煤，一旦出现堵煤，设备负荷骤然加大会造成破碎机电机烧毁，严重影响原料煤和燃料煤的输送，甚至因供不上煤造成全系统停车。
（2）到厂的原料煤和燃料煤堆放在同一个煤场，由于原料煤、燃料煤水分较大，需要自然风干后“烧旧存新”， 而现有煤场较小，加之生产过程中存在上煤、卸车、贮煤等工种的交叉作业，导致无法顺利实现原料煤、燃料煤的“烧旧存新”。
（3）到厂的原料煤、燃料煤中杂物较多（主要为木块、饮料瓶、编织袋、手套等），操作人员需不间断清理杂物，不但增加操作人员的劳动强度，而且易发生安全事故。
2.对锅炉的影响
由于燃料煤的灰分大、水分大，流动性差，锅炉装置燃料煤仓落煤管及给煤机落煤管粘结、堵煤频繁，严重影响锅炉装置的稳定运行。
3.对气化装置的影响
原料煤中的杂物多、泥团多、水分高，引起原煤仓架桥、堵塞严重，热风炉长期超负荷运行，磨煤机启、停频繁等。另外，原料煤水分高导致粉煤输送系统的粉煤锁斗架桥现象频发和粉煤贮罐过滤器锥部易发生堵塞，仅12月就造成气化炉7次降负荷和1次被迫停车。
4.对生产运行成本的影响
以煤中水分含量增加为例进行测算。原料煤水分含量平均为16.58%，而合同指标为14%，按气化装置负荷100%、吨甲醇耗原煤约1.85 t计算，若控制原料煤水分含量在合同指标范围内，则吨甲醇原料煤消耗可降至约1.802 t，全年将减少原料煤消耗1.44万t，到厂原料煤价格按700元/t折算，仅控制原料煤水分含量一项全年就可节约生产成本1008万元。
应对措施
（1）在现有煤场的外围新建1座干煤棚，实现原料煤和燃料煤的分开贮存，场内物料连续周转，实现“烧旧存新”；加强对输煤装置的巡检、维护和保养，确保设备完好率达到100%。
（2）将锅炉装置给煤机尾部照明灯口改为插板式捅煤孔；在落煤管膨胀节上方开孔加装插板式捅煤孔；加大给煤系统的巡检和清理频次；给煤机断煤经疏通正常后，规定重新给煤时瞬时给煤量不得超过2.5 t/h，待系统平稳后根据锅炉负荷逐渐增加，防止给煤量过大引发落煤管堵塞；若经处理仍未解决堵煤问题时，向调度汇报要求改变上煤煤种或煤配比例。
（3）将磨煤机出口温度由103～105 ℃提高至105～107 ℃，以减少粉煤中的水分；提高磨煤机出口放空量，将循环风系统中的水含量降低，从而达到降低粉煤水含量的目的；在原料煤中水分含量较高时，同时启动3组磨煤机，降低单台磨煤机的负荷，以便更好地干燥粉煤；对粉煤贮罐过滤器锥部定期检查和敲振，一旦出现堵塞，及时进行疏通；对给煤机上部振动料斗的下料口进行技改，增大下料口口径，减少原煤仓堵煤频率。
效果
通过对到厂煤质加强管控、加强生产管理和对装置进行一些技改，我们把煤质对备煤系统、锅炉装置和煤气化装置带来的不利影响降到了最低，最终实现了整个煤化工生产装置的安全、稳定、高效运行。