河南能源化工集团安化公司供汽系统现有4台75 t/h循环流化床锅炉，采用的是合成氨弛放气作为点火燃料进行床下点火，燃烧控制器是保障锅炉安全运行的重要仪表设备。燃烧控制器采用高压点火器点燃小火，通过紫外火焰传感器检测火焰是否建立，实现主煤气阀的开/关、报警及联锁、远程监控等智能化全自动控制功能。弛放气中的成分主要有氢气、氨气、氮气、甲烷和少量的氩气等，锅炉在点火升温过程中弛放气流量平均在3000 m3/h, 若此时出现意外情况灭火时，不及时切断煤气阀，在极短的时间内弛放气就会充满燃烧室，遇火源就会有发生爆炸的危险。
存在的问题及原因分析
（1）小火点着后无法点燃大火
小火点着后，2台火焰检测器同时检测到火焰信号，控制器具备打开大火电磁阀的条件，但大火阀打开后主煤气通过喷嘴进入燃烧室却无法引燃大火，虽多次调整一次风及启动风流量，却仍然无法点燃大火。经分析，初步判断点火喷嘴与主煤气喷嘴距离上有偏差。
（2）大火点燃投运主煤气后多次发生熄火现象
大火点燃投运主煤气后，接连多次发生熄火现象。现场仔细观察，发现火焰检测器在主煤气燃烧正常情况下，时有火焰信号频闪的现象发生，其闪动时间极短，仅为短短的1 s或甚至不到1 s，但足以驱动火焰检测器的输出继电器动作，导致燃烧控制器联锁动作，最终关闭主煤气电磁阀，致使锅炉点火升温过程中出现重复点火的现象，严重影响锅炉的安全运行。初步判断原因为：火焰检测器紫外管由于长时间工作性能下降，加上受高温和煤气成分不纯等诸多因素的影响，工作不太稳定。原紫外管型号为GD-18型，经查阅资料将其更换为性能更加稳定的GD-708型。但新型紫外传感器装入现场后，灭火现象仍偶有发生，进一步分析判断，属火焰检测器自身原因及现场存在一些不可抗拒的干扰所致。
改进措施
（1）经仔细查阅图纸及现场实际测量，调整了点火喷嘴长度后顺利点燃了大火，解决了小火点着后无法点燃大火的问题。
（2）针对目前火焰检测器存在的问题，修改了PLC程序，将火焰检测器故障判断时间增加到PLC程序中，使得火焰检测器在判断燃烧器灭火时能够延长3 s。主煤气快速切断球阀采用的是吴忠仪表厂ZSRJ型气动O型球阀，其动作时间大约为4 s，加入延时后即使出现意外情况灭火时，主煤气快速切断球阀完全关闭的时间为7 s，消除了随机故障，从而避免了火焰检测器的误判断和误动作，保证了锅炉点火升温的顺利进行。延时加入后，火焰检测器工作稳定，经过一段时间的运行观察，锅炉点火升温过程中未再出现火焰检测器受干扰出现的灭火现象。
（3）对紫外传感器连接管进行改造，将仪表压缩空气引入到紫外传感器的连接管中，对紫外传感器进行降温冷却，不仅增加紫外传感器的工作稳定性，而且延长了紫外传感器的使用寿命。
改进效果
燃烧控制器经过一系列的改造后，稳定性得到了明显提高，不仅保证了锅炉在点火升温过程中的安全稳定运行，为整个化工系统生产创造了必要的先决条件，同时也在合成氨弛放气点火方面积累了丰富的工作经验。