安徽晋煤中能化工股份有限公司目前1#合成氨系统有22台固定床造气炉， 2#合成氨系统有11台造气炉，每天要消耗几百吨块煤。公司的造气炉控制室和风机的信号控制、行程传感器存在以下问题。
（1）1#合成氨系统22台造气炉由于炉子投入生产时间的关系，分成2个控制站分别在2个控制室控制：1#～8#炉分布在6#站，在1#控制室；9#～22#炉分布在30#站，在2#控制室。由于控制室的造气炉分布不均，造成30#站负荷重，若30#站系统硬件出现故障，对整个合成氨系统影响面就比较大。
而1#合成氨系统造气22台炉子共有8台风机：1#、2#风机供1#～8#炉，信号接在6#站内；3#、4#、7#风机供9#～15#炉，5#、6#、8#风机供16#～22#炉，信号接在30#站内。信号共分3组，由于各台造气炉与各台风机不能自由排队，这就造成开风机台数不会因各台炉子检修或停炉而少开，导致能耗增高，成本也因此降不下来。
（2）2#合成氨系统造气有3台风机供11台造气炉的用风量，1#风机供8#～10#炉，如果1#风机故障，需要其他风机供风，操作人员必须进行手动操作，增加了操作人员的工作量。
（3）造气炉气化层的温度随着气化反应的进行而下降，随着炉内气化层温度的降低，反应速率也相应降低，蒸汽的用量也随之降低，但如果蒸汽递减系统控制不及时，蒸汽流量仍然不变，多余的蒸汽穿过气化层会带走很多的热量，不但消耗了本来可以节约的蒸汽，同时也会导致气化层温度下降，带来一系列的负面影响。随着造气岗位蒸汽递减系统的投入运行，使造气炉蒸汽的消耗有了显著的降低，但由于现场环境差和机械等影响，蒸汽递减系统初期投入并不理想，存在电磁阀卡涩、行程传感器固定不牢易损坏等仪表问题，因而故障率高。
为了节能降耗及环保要求，公司陆续对造气炉工艺及一些辅助设备进行了更新改进，根据炉子运行情况对仪表检测控制系统、DCS软件、风机控制方式、程序等进行了改进和升级。
（1）为保证控制系统安全稳定运行，我们对1#合成氨系统造气岗位的22台造气炉DCS系统的配置进行了改进。据控制器工作负荷情况，将控制站分成3个：1#～8#炉分布在6#站，在1#主控室；9#～15#分布在8#站，16#～22#分布在30#站，在2#控制室，并将3站联网，这样各控制站负荷均衡合理，2个主控制室操作人员均可对22台造气炉工况数据进行监控。
（2）为了实现各风机自由排队、节约电能，我们对控制程序进行了更改，并对风机信号进行改造。通过计算炉子的用风量后，将风机控制方式更改为：1#合成氨系统的1#～3#风机信号参与6#站各炉子联锁及排队；3#～5#风机信号参与8#站各炉子联锁及排队，4#、5#、6#、8#风机信号参与30#站各炉子联锁及排队。这样，1#合成氨系统每次至少可以少开2台风机。2#合成氨系统造气风机不论哪台出现故障，每台风机都能和造气炉实现自由排队。另外，把来自电气设备交流接触器风机信号用继电器进行隔离，把继电器的触点接入到控制站。为了保证风机信号更安全可靠，继电器采取双路供电，以3#风机为例，来自电气3#风机闭点信号串接入继电器的电源火线L中，闭点1接入6#站中，闭点3接入8#站中，当风机运行时继电器失电，原常闭点断开，从而保证风机运行时信号和来自电工风机运行信号一致。
（3）为行程传感器加工了连杆机构，并在传感器的下面增设了活动关节，用于阀门与传感器探杆之间的连接，避免了阀门动作的力直接作用在传感器上造成的破坏。为了防止传感器内部电路进水、腐蚀，我们在仪表接线口安装密封接头，在外部采用塑料薄膜防护，定期进行清灰维护。
2013年11月造气风机控制系统改造后，运行至今，造气各项控制方式达到最佳匹配状态，各项指标正常。每天33台造气炉可少开2台风机，按每台耗电量440 kW·h计，年可节电7.392×106 kW·h。改进后，控制系统未出现一次过故障，为生产的稳定运行提供了保障，而且减少了不可再生的原料煤消耗，提高了原料的利用率，节能降耗效果十分显著；提高了炉子运行的安全性，为操作人员的人身和设备安全提供了强有力保证。该控制系统改造项目的先进技术具有性能高、投资少、安全可靠的优点，可以在公司其他各个生产装置上推广应用。