云南解化清洁能源开发有限公司解化化工分公司原煤气现场分析取样装置是从喷冷器煤气出口管侧面中部位置引出，由DN25煤气管引至洗涤罐洗涤后送分离罐分离，洗涤煤气水从分离罐底部排地沟，分离后的一部分煤气送分析仪器，大部分煤气则经放空管放空。因煤气化装置使用的原料褐煤黏结性差、水分含量高，原料煤在气化炉内高温条件下失水后即碎为粉煤，当炉内温度、压力波动时，部分粉煤会随粗煤气进入分析取样装置，造成分析取样管堵塞，且带有煤粉等小颗粒物质的煤气会对取样阀前后压差较大的限量点造成冲刷，使煤气取样阀寿命缩短，需频繁更换。
为了实现对煤气化装置运行工况及时有效地监控，实现煤气化装置的安、稳、长、满、优运行，我们对煤气分析取样装置进行了改良。
改良后的煤气出口取样装置从喷冷器出口煤气管顶部取样，经喷淋洗涤后的煤气从洗涤罐顶部送分析仪器，洗涤煤气水同大部分煤气从洗涤罐底部排出，送废锅煤气出口并入煤气总管。
改良后的取样装置的具有如下优点：从喷冷器顶部取样，大幅度减少了样气中的粉尘和煤焦油等杂质；因减少了样气中的粉尘量，且降低了洗涤罐底部阀门前后压差，有效地延长了阀门的使用寿命；减少了污水和废气的排放，有效地回收了剩余的煤气，在降低污染物排放的同时，增加了煤气产量；由于分析的连续有效性，为煤气化装置的安全、稳定运行提供了强有力的支持。
装置改良后，每天可减少至少1万m3的煤气排放，按1元/m3煤气算，每天至少可节约1万元，月可节约30万元；样气中带尘少，阀体不易被冲刷损坏，有效地延长了阀门的使用寿命，原来2～3 d需更换DN25 300Lb球阀和闸阀各1只，改良后至少能用半年以上，月可节约近1万元；减少了废气、废水的排放，回收了剩余煤气，保护了环境，实现了节能减排；取样装置工艺更简单、所需材料更少、维护更方便，大大地降低了材料及维护费用。可见，无论是工艺设备还是环保经济方面，此装置改良都是比较成功的。